在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，隧道式烘箱有著廣泛的應(yīng)用，適用于批量化的產(chǎn)品干燥和烘焙。隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘焙，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。干燥箱設(shè)備雙邊配有鏈條進(jìn)行自動(dòng)傳動(dòng)，有效解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。隧道式烘箱采用分段式加熱方式，獨(dú)立控制柜進(jìn)行單獨(dú)控制、操作非常簡(jiǎn)單。干燥箱結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干箱兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，室內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
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結(jié)構(gòu)：整套設(shè)備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、鋼卻系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。
制作要求根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般低溫（200℃以下）、無(wú)腐蝕、無(wú)潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以?xún)?nèi)膽及風(fēng)道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發(fā)物以及對(duì)烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外殼根據(jù)車(chē)間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。
特殊要求的也會(huì)采用到316、316L等其他材質(zhì)。
傳送方式一般有鏈條式傳動(dòng)、網(wǎng)帶式傳動(dòng)、網(wǎng)鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)、網(wǎng)布式傳動(dòng)、鏈桿式傳動(dòng)、輥底式傳動(dòng)、振動(dòng)傳送、氣流傳送等，主要是根據(jù)物料形態(tài)、有無(wú)料盤(pán)、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠(yuǎn)紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導(dǎo)熱油傳導(dǎo)、熱水加熱、外置加熱包送風(fēng)式等。
如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸螅柙O(shè)置鋼卻裝置，一般為風(fēng)鋼式結(jié)構(gòu)。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機(jī)對(duì)過(guò)程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進(jìn)行電器控制。
隧道烘箱選型的技術(shù)要求：
1、被干燥烘烤的物料名稱(chēng)及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時(shí)）產(chǎn)量（成品重量）；
5、物料能承載的最高工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車(chē)間對(duì)設(shè)備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設(shè)備使用率以及對(duì)備品配件的要求。圍： 供化工、造船等
