亞克力粒子注塑成型不良的現(xiàn)象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預(yù)防對(duì)策通常有:
注塑不足
這是由于樹脂沒(méi)有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過(guò)下列對(duì)策防止:
1 調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量
2 增大注塑壓力
3 提高注塑速度
4 提高料筒溫度
5 增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓
6 若是薄型成型、提高模具溫度
7 延長(zhǎng)射出時(shí)的高壓保持時(shí)間
8 延長(zhǎng)成型周期
9 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)。
銀條
這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動(dòng)方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過(guò)下列對(duì)策防止:
10 充分干燥 亞克力粒子
11 降低料筒溫度、增大注塑壓力
12 提高注塑速度
13 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓
14 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度
15 確定熔融狀態(tài)的時(shí)間
16 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。
收縮
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”。可通過(guò)下列對(duì)策防止:
17 增大注塑壓力
18 延長(zhǎng)注塑時(shí)的高壓保持時(shí)間
19 降低料筒溫度
20 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速
21 若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過(guò)高
22 厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口
23 增加樹脂的供給量、使保持高壓時(shí)能補(bǔ)充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會(huì)更好。
24 均一模具的表面溫度
25 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。
氣泡
這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會(huì)成為以后無(wú)法彌補(bǔ)的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過(guò)高會(huì)在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會(huì)在壁厚中心部分型成氣泡�？梢酝ㄟ^(guò)防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對(duì)策來(lái)防止、也可通過(guò)下列對(duì)策防止:
26 脫離模具后用水冷卻時(shí)、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時(shí)間
27 提高模具溫度
噴射痕
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進(jìn)料口為中心的細(xì)年輪狀的條紋�？赏ㄟ^(guò)下列對(duì)策防止其發(fā)生:
28 提高料筒溫度
29 提高模具溫度
30 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔
31 延長(zhǎng)成型周期
32 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積，并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)
接合縫
這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過(guò)下列方法盡量使其不很明顯。
33 提高料筒溫度
34 增大注塑壓力和提高注塑速度
35 提高模具溫度
36 使發(fā)生接合縫的位置更靠近進(jìn)料口
37 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度、提高加料孔內(nèi)的填充速度
灰黑斑紋
這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或黑色的紋跡。可通過(guò)下列對(duì)策防止其發(fā)生:
38 加設(shè)排氣槽
沿發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽
39 降低注塑壓力和注塑速度
40 降低料筒溫度
41 在空氣達(dá)不到的地方設(shè)進(jìn)料口
裂紋、龜裂
這是發(fā)生在產(chǎn)品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個(gè)角度觀察會(huì)閃爍發(fā)光。 導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因比較復(fù)雜、可通過(guò)下列對(duì)策防止其發(fā)生:
42 提高料筒溫度
43 提高模具溫度
44 提高注塑速度
45 調(diào)節(jié)注塑壓力
翹曲
因模具型狀不同、有些產(chǎn)品脫模后不可避免地會(huì)發(fā)生翹曲現(xiàn)象。可通過(guò)下列對(duì)策減少其發(fā)生:
46 在可動(dòng)模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現(xiàn)凸出現(xiàn)象的模具溫度。
47 降低模具溫度
48 延長(zhǎng)在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間
49 脫模時(shí)盡量平衡推出來(lái)
50 脫模后矯正
皺紋
這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動(dòng)的產(chǎn)品表面，同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是，接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機(jī)發(fā)生在任意點(diǎn)的。在模具內(nèi)樹脂噴射后、再次接合時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺紋�？赏ㄟ^(guò)下列對(duì)策防止其發(fā)生:
51 提高料筒溫度
52 提高模具溫度
53 降低注塑速度
54 改變進(jìn)料口的位置
55 使連接產(chǎn)品的進(jìn)料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度
雜物的混入
亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域的各個(gè)方面，因此極需防止雜物的混入。通常，雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費(fèi)時(shí)間、可以先從下面幾個(gè)方面著手:
56 成型工場(chǎng)內(nèi)的塵埃懸浮量是多少
57 打開亞克力粒子包裝時(shí)、操作是否雜亂
58 預(yù)備干燥機(jī)內(nèi)是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產(chǎn)生的異物混入
59 加料斗裝填器的打掃是否徹底
60 加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強(qiáng)烈摩擦是否導(dǎo)致金屬壁有剝落
61 是否有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的通氣管混入、加料斗裝填器本身是否會(huì)產(chǎn)生雜物
62 料筒或噴嘴內(nèi)是否有其他樹脂的痕跡
63 料筒與螺桿間是否有摩擦
64 模具的推桿或者其他摩擦部位是否有油或金屬粉產(chǎn)生