g.不平衡聯(lián)軸器——不能與未對準(zhǔn)的情況混淆，聯(lián)軸器本身極少出現(xiàn)不平衡的情況。實際上在四極速度時絕不會出現(xiàn)不平衡，在兩極速度時出現(xiàn)的頻率也不高。當(dāng)排除所有引起振動的原因后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行不平衡問題的調(diào)查。雖然重新平衡聯(lián)軸器有可能實現(xiàn)，但整套更換通常將更經(jīng)濟(jì)實惠。
h.機(jī)械容差——即使單個部件的容差值在生產(chǎn)商規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)，機(jī)械容差仍可引起機(jī)械內(nèi)的振動。簡言之，泵組裝的零件越多，(在其他條件相同的情況下)容差"累計"使機(jī)械產(chǎn)生振動的風(fēng)險越大。單個部件在檢查時可能在規(guī)范(通常為ASME/ANSIY14.5)允許的范圍內(nèi)。由于這樣一個事實的存在，即采用可能產(chǎn)生問題的已加工部件查找并確定其他可能問題，上述情況將變得更為復(fù)雜。精確度和垂直狀態(tài)的全面檢查將難于在實地準(zhǔn)確測量，但是這是確定問題的唯一途徑。
i.在另一方面，如果容差直接涉及轉(zhuǎn)動部件，則機(jī)械容差引起的振動將易于診斷。"失圓"或"失方"的加工部件可能導(dǎo)致在其他部件內(nèi)出現(xiàn)束縛或磨削。參考下文"外部原因?qū)е抡駝?中的內(nèi)容，區(qū)別機(jī)械容差與管道校準(zhǔn)問題。
j.機(jī)械松動——為了便于討論，本文中的機(jī)械松動僅指螺母和螺栓沒有恰當(dāng)進(jìn)行緊固的情況。單獨的螺帽在裝配時可能沒有緊固或在運(yùn)輸和安裝過程中出現(xiàn)松動。所有外部螺帽在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)解開。生產(chǎn)商每次就裝配提出建議時，所有外部螺帽應(yīng)緊固并在隨后進(jìn)行定期緊固(對于大多數(shù)機(jī)械，建議每年緊固一次)。
內(nèi)部原因引起的振動
為了便于進(jìn)行論述，本文中"內(nèi)部原因"指機(jī)器內(nèi)部的原因，不論是在泵的外部或內(nèi)部。這些原因包括：
a.泵和電動機(jī)未對準(zhǔn)——這無可爭辯的是泵內(nèi)產(chǎn)生振動的最常見原因(其他原因，參考"外部原因引起的振動")。應(yīng)該注意的是，按照泵生產(chǎn)商建議(而非聯(lián)軸器生產(chǎn)商的限制范圍)進(jìn)行校準(zhǔn)極為重要。(聯(lián)軸器通�？梢员缺没螂妱訖C(jī)承受的未校準(zhǔn)值更大，但是負(fù)荷將傳送至泵或電動機(jī)。)
b.旋轉(zhuǎn)不當(dāng)——雖然在方向錯誤的情況下泵也將旋轉(zhuǎn)，但是流量和轉(zhuǎn)頭將減少，且由于流體動力學(xué)可能產(chǎn)生振動。旋轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查并校正。(改變?nèi)嚯妱訖C(jī)的任意兩根導(dǎo)線，并在確認(rèn)泵能以預(yù)期旋轉(zhuǎn)運(yùn)行后檢查電動機(jī)上的標(biāo)示牌以糾正單相電動機(jī)上的導(dǎo)線。)
c.曲軸——曲軸可能由一些與場地有關(guān)的問題引起并能導(dǎo)致振動產(chǎn)生。通常情況下，曲軸將不相等負(fù)荷傳遞至軸承和閥座并引起過早磨損，即使在正常觀測實踐條件下這種磨損水平不足以被檢測到。誠然，在底腳固定框架式泵上檢查軸的準(zhǔn)確度或"擺度"相對較容易，因為框架形成了一個平臺，便于檢查。所有故障部件的檢查通常將顯示引起故障的原因，包括在閥座和軸承內(nèi)的故障原因。
d.軸承磨損/故障——正如其他討論所示，潤滑不足或潤滑不當(dāng)可以加速軸承磨損并引起振動。但是即使是在"完好"條件下，軸承也將出現(xiàn)磨損并因疲勞而出現(xiàn)故障。對軸承的檢查以及磨損軌跡和滾道內(nèi)的"剝落"將有助于確定是否有外來力加速磨損并促使振動發(fā)生。
e.堵塞——泵堵塞后并不總會產(chǎn)生過量振動，但其發(fā)生的頻率還是很高。如果泵輪部件發(fā)生堵塞(不論是部分堵塞還是全部堵塞)，泵送的液體將減少并產(chǎn)生振動。拆卸泵以檢查其是否堵塞之前，建議檢查電動機(jī)的電流消耗。堵塞的泵輪所消耗的安培數(shù)將比預(yù)計更低，除非堵塞產(chǎn)生的不平衡(和振動)足以使泵輪和泵殼之間產(chǎn)生摩擦。(在這種情況下，振動極有可能伴隨摩擦和磨削噪音產(chǎn)生且安培消耗量也會增加。)
外部原因引起的振動
經(jīng)驗表明外部原因引起的問題是絕大多數(shù)振動產(chǎn)生的原因。
a.管道應(yīng)變(泵和管道之間未對準(zhǔn))——管道應(yīng)變(以及泵與電動機(jī)之間未對準(zhǔn))無可爭辯地是引起泵振動的首要原因，且在排查泵振動原因時應(yīng)首先關(guān)注這個原因。引入水之后考慮調(diào)整管支架極為重要。水的重量可能相當(dāng)大，排空時支撐恰當(dāng)?shù)墓艿涝跐M水之后可能需要進(jìn)行調(diào)整。水的重量可能引起足夠應(yīng)變，導(dǎo)致振動，但同樣也導(dǎo)致束縛和未對準(zhǔn)或重大故障。
b.基礎(chǔ)或錨固不牢——如果泵的基礎(chǔ)不平或基板緊固或灌漿不當(dāng)，(如"軟底腳"的情況一樣)有可能且會產(chǎn)生振動。雖然在啟動時將立即出現(xiàn)這種情況，但隨時間的推移和系統(tǒng)的穩(wěn)定，振動將加劇。如果缺陷不是很嚴(yán)重，則調(diào)整基板和墊片可以進(jìn)行糾正。直聯(lián)泵在進(jìn)行維修之后常出現(xiàn)這種情況，這并非偶然現(xiàn)象。如果鑄鐵(首選)或鋼沒有使用"底基層"，則使用所有螺紋埋于混凝土中的部件將電動機(jī)直接與地面相貼，在頂上使用螺母以緊固泵。由于這種裝置無法使用"后拉式結(jié)構(gòu)"，通常需切削所有螺紋以便于移除泵的旋轉(zhuǎn)部件和電動機(jī)。這些螺紋很少更換，泵也不會直接與地面相接。振動和過早失效可能發(fā)生。
c.系統(tǒng)共振——由于每一個系統(tǒng)都存在一些共振頻率，因此泵內(nèi)的"可接受振動"將有可能導(dǎo)致系統(tǒng)頻率振動，放大共振頻率，從而加劇泵內(nèi)的振動。這可能導(dǎo)致部件出現(xiàn)故障。與臨界轉(zhuǎn)速相似，需調(diào)整管道以解決這一問題。
結(jié)論
過量振動易于發(fā)現(xiàn)且能引起重大故障發(fā)生。確定振動產(chǎn)生的原因尤為重要，以便進(jìn)行有效糾正。由于大多數(shù)振動產(chǎn)生的原因為外部原因或校準(zhǔn)問題，因此應(yīng)著重關(guān)注確定較長使用期限和較低壽命周期成本的調(diào)查。
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