點焊過程熱膨脹變形分析
點焊焊接區(qū)金屬熱膨脹變形受焊接區(qū)溫度分布電極的約束以及工件其它部位的約束條件(簡稱工件約束條件)的影 響它導致焊接區(qū)導電條件的變化直接影響點焊過程的熔核形,成同時這一現(xiàn)象也被用來促進點焊質量的穩(wěn)定[1.2]利用熱膨脹信息實時控制點焊質量是長期受到關注的課題。
由于全面測量點焊熱膨脹變形十分困難對它的分析采用理論手段更為有效。過去的理論分析過分簡化[3]，結果 偏差很大，給出的結果僅限于正常焊接結束時的變形分布，對熱膨脹法質量實時控制，不僅要考慮熱膨脹與焊接區(qū)加熱規(guī)律的關系，還應重視工件所受約束條件的變化對熱膨脹信息的影響，在點焊過程中這種變化往往是不可避免的。本文的目的在于全面探索各種因素對點焊熱膨脹變形的影響進一步豐富點焊理論和推動點焊質量實時控制的 發(fā)展。
3結論
1) 點焊過程中焊接區(qū)金屬受熱膨脹，熱膨脹變形按一定的規(guī)律分布，其中焊接區(qū)軸向位移較大且分布均勻，徑向位移在工件接觸面一側較大。
2) 工件受約束時熱膨脹徑向位移分布發(fā)生變化，焊接前期對軸向位移的影響不大，在焊接后期徑向位移受限面軸向位移增加，電極壓力增加則使整個焊接過程中軸向位移減小。電極受約束加大，熱膨脹對電極的作用力較大，軸向位移減小。
3) 采用熱膨脹電極位移或電極力進行點焊質量實時控制時，需要設法清除機械約束變化對熱膨脹信息的干擾。利用模型分析可以較準確地獲得壓力對熱膨脹的獨立影響規(guī)律，為實時控制提供正確的補償依據。
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