煙囪裂縫加固應用規(guī)范
1、《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25:90）
2、《煙囪設計規(guī)范》（GBJ51-83）
3、《煙囪結構設計規(guī)范》（GB10－89）
4、《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9-87)
5、煙囪加固施工圖紙
一、磚煙囪加固總體施工方案
1、施工工藝：
裂縫修補肉眼觀察較為嚴重的裂縫，采用在裂縫處鑿20mm×20mm的槽，用膨脹水泥砂漿壓實抹平的方法進行處理。
對囪身+5.00m～+0.00m范圍內采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進行加固處理。在囪身最頂部可見裂縫很少，據說是由于高空原因沒有對此高度范圍囪身進行檢測。根據原結構設計圖，此高度范圍段囪身有1道加強的圈梁，囪口壁厚加強為490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范圍內壁厚為160mm。據此，我們估計這高度范圍內裂縫不會很嚴重，建議在施工時，有關技術人員上去認真觀察，再考慮是否對此高度范圍內的囪身進行加固。
在煙囪范圍內加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制作，環(huán)箍高度方向的間距1000mm，囪身在縱向設8道厚6mm、寬600mm的扁鐵進行加固。先用Φ10螺栓將縱向鋼板固定在煙囪筒壁，在安裝環(huán)向鋼箍板的位置用的水泥抹平，再安裝環(huán)形鋼箍板，鋼箍板用M18螺栓必須擰緊，使環(huán)形鋼箍板和筒壁緊貼，環(huán)向鋼箍板與筒壁之間的空隙用膨脹水泥填充，最后焊接環(huán)形鋼箍板的接頭以及縱、環(huán)鋼板交接的位置。
二、煙囪施工順序：
磚煙囪筒裂縫的處理―裂縫修補――安裝抱箍加固
a)為了更好地完成工程的施工任務,避免施工過程中由于技術準備不充分而影響施工的正常進展現象出現,要切實組織好技術人員做好充分的技術準備工作,在認真,全面,細致了解施工文件和技術規(guī)范.根據工器具使用計劃,各施工組對本施工隊需要的工器具進行核對、檢查.修復或購置,于3日前完成,保證正常施工.
B)材料控制
本工程使用鋼板打包箍，嚴格控制材料的質量，特別是鋼材水泥。
煙囪筒身裂縫部分的處理：
a)本工程采用座式登高板的施工方法.
b)施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊，并擴大范圍。并將其敲開的混凝土用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質量控制
用小錘敲擊煙囪表面，裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
磚煙囪裂縫修補：
a)此項工程用座式施工方法，用水泥砂漿抹平.
b)施工方法是用人工方法鑿開裂縫。達到設計要求。并將其敲開的碎磚用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質量控制
施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
d)檢查完畢用水清洗，用水泥砂漿補平。
磚煙囪裂縫抱箍加固：
a)首先測定根據煙囪的周長，并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。
b)
安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。
c)先安裝縱向鋼板，并用膨脹螺絲固定在煙囪上，然后再安裝施工平臺橫向鋼箍。并電焊。
d)質量控制
煙囪的包箍按圖紙的要求。
f)包箍橫縱向之間的連接處焊接完，并刷防腐材料。
三、主要分部分項工程施工方法
磚煙囪主要施工方法
1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險繩.
施工時扁鋼需要從地面垂直運輸到高度45的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.
2、扁鋼材料的焊接
2.1
扁鋼必須具有出廠合格證或質量證明書。材質合格證應包括鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。
2.2
扁鋼的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。
2.3 焊材的選用、保管和使用
四、質量保證措施
1 、嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
2、充分發(fā)揮質保體系的作用，確保質保體系的正常運行。
3、嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。
4、加強質量教育，強化職工質量意識。
5、嚴禁無證人員上崗施焊。
6、安全生產保證措施
7、進入施工現場的人員必須穿戴好勞保用品。
8、加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應戴手套、側身。
9、焊機帶電的裸露部分和轉動部分必須有安全罩。
10、高空作業(yè)應佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。
五、煙囪鋼構除銹防腐施工：
本工程采用機械除銹。除銹采用專用除銹設備，進行磨光機除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。除銹等級st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后并保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
六、工程質量保證體系
1、建立質量管理體系，各施工組設立質量管理小組，形成自上而下的質量管理網絡。通過質量管理網絡協(xié)調、有效的運轉，確保所涉及的質量因素始終處于受控狀態(tài)。
2、執(zhí)行“三嚴”和掛排施工,“三嚴”即嚴密組織、嚴格要求、嚴細作風、工程質量與經濟責任掛鉤,實行優(yōu)質優(yōu)價.
3、通過制定嚴格的管理制度狠抓工序質量,預防質量通病,堅決杜絕重大質量事故,減少一般質量事故,消滅設備損壞事故，按公司的質量體系的要求,確保工程技術資料、施工記錄齊全、真實、及時,達到規(guī)范化、標準化.
4、加強職工技術培,確保特殊工種作業(yè)人員持證上崗,做好職工質量教育工作,提高全員質量意識,做到全員為公司的質量目標的實現努力工作.做好質量回訪工作.根據工程進度情況,總結質量管理經驗、教訓.廣泛征求業(yè)主的意見,向業(yè)主提供最佳的服務.
七、安全措施：
a)高處作業(yè)人員，必須經過醫(yī)務部門檢查身體合格，并經過安全技術教育和考試合格持證上崗。
b)煙囪周圍12米內設立施工危險區(qū)，有明顯標志，設置圍欄防止無關人員進入。
c)施工安全保證體系
1．公司成立安全生產委員會，以總經理為主任委員，由管施工和安全工作的副總經理、總工程師為副主任委員，有關職能部門負責人為委員；
2．項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組；
3．施工隊長全面負責安全工作；
4．建立以總經理為首的安全施工決策與指揮保證體系；
5．建立以管施工的副總經理和項目經理為首的施工指揮保證體系；
6．建立以黨委書記為核心的政治思想保證體系；
7．各施工隊根據不同施工時期，不同項目的特點，建立專群結合的安全監(jiān)督保證體系。
8．繼續(xù)堅持執(zhí)行行之有效的安全制度。技術交底的同時要有安全交底，詳細講解施工順序，工藝流程，安全注意事項。關鍵部位的安全操作要頷等等。
公司季度安全大檢查、項目經理部每月檢查、施工隊、班組每日完工會講安全、調度交班會講安全、施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全檢查制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。加強施工機械管理，損壞的機械要及時修理并落實到人。
配備消防設施：滅火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按規(guī)定數量、規(guī)格、地點購買安置。
工程開前，對上崗全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全施工政策和各類安全法規(guī)，特點是結合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強安全法制觀念，做到安全施工。
八、施工進度計劃
1控制質量，確保工期：20晴天。
2進度保證措施:
3.由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調度。
4.嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。
5.合理安排工序，優(yōu)化勞動組合.
6.熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。
7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。
8專人負責管理現場的用電。
