電化學去毛刺機床如何去除交叉孔毛刺
機加工中的金屬毛刺清除問題多年來一直是國內(nèi)外關注的重大問題。如何利用電化學去毛刺的原理來解決生產(chǎn)過程中的實際問題尤為必要,隨著社會的發(fā)展及機械化技術水平的不斷提高,針對這一問題,人們迫切需要有一種性能良好、自動化程度高的機械來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工去毛刺方法。當工業(yè)生產(chǎn)的最后程序(即去毛刺)需要先進、精確成份的時候,電化學去毛刺系統(tǒng)就能滿足這一需求。設計一個合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動化(可行的制造系統(tǒng))是一個有難度的問題。因為毛刺的形狀、尺寸和屬性千變?nèi)f化,沒有標準可言,這就形成了當今的人工去毛刺思路。尤其是內(nèi)孔和相交孔里面的毛刺去除相當困難,可以說電化學去毛刺是一個很有發(fā)展前途的解決問題的方法。.因此,發(fā)展電化學去毛刺是很必要的。在這一研究中,介紹了使用電解液的電化學去毛刺機理,并對它在內(nèi)孔和相交孔毛刺去除的結果上做了描述。同時,又對該裝置去毛刺效率及效果進行了在不同的電解液流量和其它電氣化學條件下的研究。對于液壓缸耳環(huán)閥體的內(nèi)孔和相交孔(給定的工件)已經(jīng)制定了合適的去毛刺方法。
金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
蘇州率爾捷機電科技有限公司開發(fā)的電化學去毛刺機床是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學反應，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。
電化學去毛刺機床適用行業(yè)：
汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領域最廣的重要裝備。
電化學去毛刺機床特點：
1適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3不損壞精加工表面。
4去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。
5可多件同時進行毛刺去除
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