dn1000mm鋼管國(guó)標(biāo)6479__滄州市恒昌鋼管制造有限公司銷售電話：0317-5290788 13931775321
恒昌鋼管制造有限公司，位于河北省滄州市，鋼管現(xiàn)貨市場(chǎng)擁有：10000平方的大型室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房，庫(kù)房裝備四部5-10噸行車，兩部5噸電子磅秤。市場(chǎng)配備6000平米室外場(chǎng)地，室外裝備20噸行車、100噸電子磅秤、辦公樓、食堂、浴室等設(shè)施。地理位置優(yōu)越交通十分方便。公司有專用的各類鋼管倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地，實(shí)行鋼管機(jī)械化裝卸配載運(yùn)輸全面服務(wù)。
我公司熱忱期待您的來(lái)電來(lái)函，對(duì)您的需求，我們定會(huì)給出最誠(chéng)意的回復(fù)！我們將把最專業(yè)的鋼管產(chǎn)品展現(xiàn)在您面前。歡迎國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)廠參觀指導(dǎo)!
給水鋼管制造試驗(yàn)壓力是如何確定說(shuō)明其合格標(biāo)準(zhǔn)
．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。鋼管制造系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)
(1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)鋼管制造的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)
2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對(duì)接焊縫用100％射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在鋼管制造上進(jìn)行修補(bǔ)。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。
5）持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏為合格。
冷拔和熱軋兩種鋼管工藝流程概述
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
兩種鋼管工藝流程詳解
冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm.
一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電 產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm.
熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm.（一般制管行業(yè)喜歡使用。）將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。
公司生產(chǎn)工藝先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚、裝備精良、檢測(cè)設(shè)備齊全。雙面埋弧焊采用美國(guó)林肯焊機(jī)、建有理化實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)線配有X射線探傷、超聲波探傷、100噸靜水壓試驗(yàn)機(jī)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、金相分析儀、理化實(shí)驗(yàn)室和完整的計(jì)量系統(tǒng),以及專業(yè)的技術(shù)操作人員。