樹脂塑化不良，可能是各加熱區(qū)溫度給定不合適：溫控儀失靈，樹脂混入其它熔融指數(shù)不同或密度相關較大的樹脂：擠出機背壓低等因素造成。顯微鏡下（40倍）可見未熔晶點，擠出膜發(fā)暗，不透明，粘流性不穩(wěn)，造成熔膜波動。斷定塑化不良最有效的辦法是顯微鏡下檢查有無未熔物。
故障處理時，首先排除樹脂中混有其它樹脂的方法是進行熔融指數(shù)測定，和標準的指數(shù)比較后判定。然后考慮調(diào)整各加熱區(qū)的溫度，檢查溫控儀。如果發(fā)現(xiàn)加熱區(qū)的溫控儀一直加熱而達不到給定溫度，可降低螺桿轉(zhuǎn)速來達到塑化良好的目的。適當提高擠出機背壓，可以增加濾網(wǎng)片目數(shù)來實現(xiàn)，但背壓過高會造成擠出機螺桿止推軸承損壞。對于無法通過現(xiàn)場溫控，原料、流量實現(xiàn)熔膜穩(wěn)定，且生產(chǎn)能力又低，就要考慮改變螺桿設計，更換高效螺桿。
