北京吉泰科儀檢測設(shè)備有限公司
18600653103 范曉斌 QQ178858267
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1、目的
定期檢驗的目的，在于了解運轉(zhuǎn)了一段時間的鋼絲繩力學(xué)性能的變化情況，比較鋼絲繩內(nèi)外部鋼絲的疲勞、磨損、銹蝕、斷絲等損傷程度，觀察繩芯情況難處安全系數(shù)，確定鋼絲繩能否繼續(xù)使用。同時可以移動受傷最嚴(yán)重部位的位置，改善鋼絲繩受力情況，延長鋼絲繩的使用壽命；
懸掛前檢驗的目的，在于檢驗新繩的幾何尺寸、捻制質(zhì)量、力學(xué)性能等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，難處鋼絲繩的安全系數(shù)是否能達(dá)到規(guī)定要求，確定鋼絲繩能否懸掛；
在線檢驗的目的，在于檢驗出全部可檢繩長內(nèi)，在使用過程中產(chǎn)生的各種損傷狀態(tài)及其造成的鋼絲繩強度下降程度，確保鋼絲繩在定期檢驗周期內(nèi)能夠安全運行。
2、技術(shù)依據(jù)
2.1 MT716—2005《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》
2.2 MT717—1997《煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定方法及判定規(guī)則》
2.3 MT8918—1996《鋼絲繩》
2.4 MT8918—2006《重要用途鋼絲繩》
2.5 YB/T5359—2006《面接觸鋼絲繩》
2.6 GB/T8919—1996《制繩用鋼絲》
2.7 GB/T228—2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》
2.8 GB/T238—2002《金屬材料 線材反復(fù)彎曲試驗方法》
2.9 GB/T239—1999《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法》
2.10 YB/T5198—2004《電梯鋼絲繩用鋼絲》
2.11 GB 8903—2005《電梯用鋼絲繩》
2.12 GB/T 8358—2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》
2.13 MT/T 970—2005《鋼絲繩在線無損定量檢測方法和判定方法》
2.14 GB/T 21837—2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
2.15 GB/T 8170—87《數(shù)值修約規(guī)則》
2.16 GB/T8706《鋼絲繩 術(shù)語、標(biāo)記和分類》
2.17 《煤礦安全規(guī)程》（2006）
3、檢驗項目
3.1鋼絲繩直徑
3.2鋼絲直徑
3.3鋼絲破斷拉力
3.4鋼絲繩破斷拉力
3.5鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)
3.6鋼絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)
3.7鋼絲繩在線局部損傷、金屬橫截面積損失檢測
4、儀器設(shè)備
4.1測量工具：
⑴寬鉗口游標(biāo)卡尺，0～200mm，0.02mm；
⑵游標(biāo)卡尺，0～200mm，0.01mm；
⑶電子數(shù)顯卡尺，0～200mm，0.02mm；
4.2檢驗設(shè)備：
⑴拉力試驗機，1.0級；
⑵線材彎折試驗機，1次/180°；
⑶線材扭轉(zhuǎn)試驗機，1次/360°；
⑷鋼絲繩安全檢測儀。
檢驗所用儀器設(shè)備應(yīng)完好，并在檢定有效期內(nèi)。
5、檢驗程序
5.1拆股檢驗
5.1.1委托單位要認(rèn)真填寫檢驗委托書，提供必要的原始資料，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書（復(fù)印件）或第一次檢驗的報告（復(fù)印件或編號）、用途和最大靜拉力或有關(guān)參數(shù)。
5.1.2檢驗站要認(rèn)真填寫試樣登記簿，并核實繩樣和委托書是否完全相符、有無損傷或缺陷，委托書填寫和是否完整、清楚。
5.1.3根據(jù)繩樣和標(biāo)準(zhǔn)要求填寫試驗數(shù)據(jù)記錄表。
5.1.4根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求截取繩樣，拆股、清洗、調(diào)直、切單絲試樣并插入試樣盒中。
5.1.5選擇試驗機，檢查、試車后按操作規(guī)程要求進(jìn)行試驗，采集數(shù)據(jù)。
5.1.6處理數(shù)據(jù)、打印報告，并及時發(fā)送委托單位。做好留樣、資料的存檔工作。
5.2在線無損檢驗
5.2.1委托單位要認(rèn)真填寫在線檢測記錄表的原始資料部分。
5.2.2檢驗站要認(rèn)真做好檢驗前的儀器資金積累和檢驗參數(shù)的設(shè)置、標(biāo)定工作。
5.2.3在線檢測采集數(shù)據(jù)。
5.2.4處理數(shù)據(jù)、打印和發(fā)送報告，并做好存檔工作。
6、檢驗方法
6.1鋼絲繩直徑的測量
在無張力的條件下，在距鋼絲繩端頭15m以外的直線部位用寬鉗口游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。一般應(yīng)在相距至少1m的兩個截面的不同方向上測量兩個直徑，以四次測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。同一截面兩個測量結(jié)果的差與實測直徑之比即為不圓度。
6.2鋼絲直徑的測量
在鋼絲的同一截面上用游標(biāo)卡尺在相互垂直的方向上進(jìn)行測量，兩次測量所得直徑的自述平均值作為鋼絲的實測直徑。在鋼絲同一截面上最大直徑與最小直徑之差為鋼絲的不圓度。
6.3鋼絲的破斷拉力試驗
根據(jù)鋼絲直徑和最大或公稱抗拉強度估算鋼絲的破斷拉力，然后選擇合適的拉力試驗機和量程，按照有關(guān)規(guī)定和試驗機的操作規(guī)程制備試樣和操作。注意試樣的夾持方位應(yīng)保證試樣受軸向拉伸。
6.4鋼絲繩的破斷拉力試驗
按GB/T8358—2006規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.5鋼絲的反復(fù)彎曲試驗
用機動式線材彎折試驗機進(jìn)行。試驗方法采用GB/T238的規(guī)定，圓柱支座半徑和撥桿孔直徑選擇采用GB/T238和MT 716的規(guī)定。讀數(shù)準(zhǔn)確度為1次/180°。
6.6鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗
該試驗在金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗機上進(jìn)行。試驗方法采用GB/T239的規(guī)定，試樣尺寸采用MT 716的規(guī)定。讀數(shù)準(zhǔn)確度為1次/360°。
6.7鋼絲繩在線無損檢測
采用鋼絲繩安全檢測儀進(jìn)行信號采集和處理，定量給出斷絲數(shù)量和位置、金屬截面積的變化。檢測前要做好檢測參數(shù)的標(biāo)定工作檢測完成后進(jìn)行復(fù)查并作適當(dāng)?shù)男拚?/span>
7、檢驗報告
檢驗報告是檢驗工作的最終產(chǎn)品，也是檢驗工作質(zhì)量的最終體現(xiàn)。報告的準(zhǔn)確性和可靠性，直接關(guān)系到委托單位的切身利益，也關(guān)系檢驗單位和實驗室的自身形象和信譽。
7.1檢驗結(jié)果應(yīng)按照檢驗方法中的規(guī)定，準(zhǔn)確、清晰、明確、客觀地表述在檢驗報告中，檢驗報告應(yīng)采用法定計量單位，檢驗報告中信息應(yīng)全面，特別是采用方法和對檢驗結(jié)果予以說明的信息。
7.2檢驗報告的重點信息
⑴標(biāo)題；
⑵檢驗單位的名稱與地址，進(jìn)行檢驗的地點（如果與檢驗單位的地址不同）；
⑶檢驗報告的唯一標(biāo)識（如序號）和每頁及總頁數(shù)的標(biāo)識；
⑷委托方的名稱和地址；
⑸被檢樣品的說明和唯一性標(biāo)識；
⑹檢驗樣品的特性和狀態(tài)；
⑺檢驗樣品的接收日期和檢驗日期；
⑻對所采用檢驗方法的標(biāo)識或者對采用的任何非標(biāo)準(zhǔn)方法的明確說明；
⑼涉及的抽樣程序（如果適用）；
⑽對檢驗方法的任何偏離、增加或減少以及其它任何與特定的檢驗有關(guān)的信息如環(huán)境條件等；
⑾測量、檢查和導(dǎo)出的結(jié)果（適當(dāng)?shù)剌o以表格、圖、簡圖和照片加以說明），以及對結(jié)果失效的證明；
⑿對估算的檢驗結(jié)果不確定度的說明（如果說明）；
⒀對檢驗報告（不管形式如何）內(nèi)容負(fù)責(zé)的人員的簽字職務(wù)或等效標(biāo)識以及簽發(fā)日期；
⒁如果適用，作出本結(jié)果僅對所檢驗樣品有效的聲明；
⒂未經(jīng)檢驗單位書面批準(zhǔn)，不得復(fù)制檢驗報告（完整復(fù)制除外）的聲明。
7.3應(yīng)合理編制檢驗報告，尤其是檢驗數(shù)據(jù)的表述應(yīng)易于客戶理解。
7.4對已發(fā)出的檢驗報告作重大修改，以另發(fā)文的方式或采用“對編號為×××的檢驗報告”作出補充聲明或以檢驗數(shù)據(jù)修改單的方式（檢驗報告更改要按適當(dāng)程序規(guī)范進(jìn)行）。
7.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)諸如檢驗儀器設(shè)備有缺陷等情況而對報告修改單所給出的結(jié)果的有效性產(chǎn)生疑問時，檢驗單位應(yīng)立即以書面形式通知委托方。
7.6當(dāng)委托方要求用電話、電傳、圖文傳真或其它電子和電磁設(shè)備傳送檢驗結(jié)果時，檢驗單位應(yīng)制定相應(yīng)程序，并保證其工作人員遵守文件中的程序，維護(hù)客戶的保密要求。
8、記錄及報告格式
8.1檢驗委托書
8.2記錄格式
8.3報告格式