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    中頻齒輪淬火設(shè)備特點及優(yōu)勢說明
    發(fā)布者:hndsdzjs2020  發(fā)布時間:2020-10-02 12:40:56
       汽車、工程機械零件齒輪、軸銷淬火熱處理,大家很熟悉了,但是對于大型或者大直徑齒輪、軸等工件如何進行表面淬火呢?以齒輪為例分析如下。 

       對于大直徑齒輪淬火設(shè)備一般采用的是中頻淬火設(shè)備,同時仿形感應(yīng)器,比如圓形感應(yīng)器,套住工件,工件沿感應(yīng)器軸線做上下運動。盤類零件一般淬火工藝是:一邊淬火,一邊旋轉(zhuǎn),同時噴水。一般直經(jīng)在200mm以內(nèi)的工件,采用的是雙砸圓形感應(yīng)器;直徑大于200mm的零件采用的是單砸感應(yīng)器。



       一、大直徑齒輪中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要特點:
       1、采用電壓反饋串聯(lián)諧振電路;
       2、采用IGBT變頻,變換效率高達百分之百以上;
       3、任何負載下均可百分之百啟動成功;
       4、與可控硅中頻爐相比節(jié)能百分之30-40;
       5、不論輸出功率的大小, 功率因數(shù)始終不小于0.95;
       6、高次諧波分量少,對電網(wǎng)的影響。
       7、具有頻率自動跟蹤的功能, 在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù);

       8、具有完備的保護電路,工作可靠性高。



       二、大直徑齒輪淬火設(shè)備優(yōu)越性:
       1、對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小。
       2、加熱速度快,可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度,甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數(shù)工件都無須氣體保護。
       3、可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。
       4、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
       5、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
       6、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
       7、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。
       8、即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。

       9、電能利用率高,環(huán)保節(jié)能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。



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