鑄鐵閘門之調(diào)節(jié)堰門 分水閘門：
調(diào)節(jié)堰門 分水閘門
1、適用范圍常用于給水、排水、引水、防汛等水利工程。
2、形式及結(jié)構(gòu)：
形式：鋼制調(diào)節(jié)堰門（分水閘門）結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要由手電兩用啟閉機、堰門、門框、堰板、螺桿楔緊裝置、密封座、吊耳等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、封閉性好安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便、性能可靠等特點。
3、主要技術(shù)參數(shù)：工作場所、室外 環(huán)境溫度-30。C~50。C 介質(zhì)及PH值污水、泥5~10 安裝形式:附墻式
調(diào)節(jié)堰門性能及結(jié)構(gòu)：1.鋼堰門的設(shè)計、制造、檢驗、和驗收等都符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。手電兩用啟閉機按ZBJ86001.2-89《螺桿式啟閉機--技術(shù)條件》。2.堰板、堰框按工作水頭設(shè)計其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5撓度不大于構(gòu)件長度的1/360 。3. 堰板、堰框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度。 4.門架按工作水頭設(shè)計其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5在堰門開啟到位置時其門架的平臺高于堰板的頂端。5.密封座置于堰板上用沉頭螺釘緊固。在啟閉堰板過程中不能變形和松動。密封座工作面其表面粗糙度不大于3.2um。6.密封座工作表面沒有劃痕、裂縫等缺陷密封座的板厚不小于5mm。7. 在堰板上端設(shè)有吊耳與堰板連接吊耳的受力點在堰板中心線在水頭啟閉時其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)大于5。8. 螺桿的傳動螺紋為梯形螺紋螺桿按工作開閉力設(shè)計其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。 9.堰門在工作水頭時密封泄漏量正向小于0.5L/min.反向小于1.25L/min.m (密封長度)。10.啟閉機裝置采用螺旋付傳動滿足人工操作高度800mm。手輪上標(biāo)明開閉方向手輪順時針為關(guān)閉閘門人工操作力不大于150N。11.驅(qū)動裝置設(shè)有防護(hù)罩,其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查,能滿足室外安裝使用的要求。12.電動裝置說明詳見鑄鐵閘門手電兩用啟閉機。
調(diào)節(jié)堰門 1、堰門的型式 電動回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)堰門采用單調(diào)點堰板回轉(zhuǎn)式橡膠密封止水的型式整機由電動驅(qū)動裝置、機座、螺桿、連桿、堰門板、橡膠密封板、控制箱及隨機附件等部件組成。 2、堰門的性能 堰門滿足0~500mm的高度調(diào)節(jié)范圍以控制液位高度。 堰門應(yīng)具有良好的密封性能泄漏量不大于1.25l/min·m(密封長度)。 3、螺桿 螺桿設(shè)計滿足堰門回轉(zhuǎn)的需要必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性無彎曲和變形。 4、堰板、門框 堰板具有足夠的強度以承受水壓力門板升降靈活。堰板、門框及緊固體均為不銹鋼。5、主要材質(zhì) 堰板、門框、螺桿不銹鋼 密封板及緊固件不銹鋼 回轉(zhuǎn)密封件丁睛橡膠6、控制系統(tǒng)電控要求 a.控制箱防護(hù)等級IP55戶外型用于設(shè)備的配電和運行控制。 b.控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護(hù)裝置。
調(diào)節(jié)堰門防腐 碳鋼噴砂防腐。非金屬、有色金屬不涂防腐涂料。其余部件在涂漆前先清除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物將澆口、冒口多肉和銳邊等鏟平并進(jìn)行噴砂處理表面處理的級別為Sa21/2 級。
調(diào)節(jié)堰門測試1.所有堰門及電動啟閉機在制造與裝配后,以及在制造廠發(fā)運前均經(jīng)過檢查及整機試驗。其中包括材料的檢查與試驗、制造時的部件與工藝檢查制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。2. 校核啟閉機的所有功能,并進(jìn)行常規(guī)試驗。3.堰門檢驗后將門板與門框組成整體后包裝及運輸.
可調(diào)式堰門出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
1 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容
a.制造廠名；
b.用途和主要性能規(guī)格；
c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明；
d.標(biāo)有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；
e.主要零件材料；
f.維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；
g.可能發(fā)生的故障和消除辦法；
h.附件清單。
2 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容
a.訂貨單位和合同編號；
b.制造廠名和出廠日期；
c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；
d.產(chǎn)品數(shù)量及凈量；
e.所附文件的名稱和份數(shù)。
產(chǎn)品裝箱單應(yīng)加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。