濰坊65錳冷軋鋼板可以沖壓折彎
結(jié)合試驗和有限元多晶晶體塑性計算模擬,研究循環(huán)載荷下Q235鋼非均質(zhì)性和不均勻變形對疲勞的影響,探討疲勞壽命預測方法。完成Q235鋼材料試樣一系列對稱循環(huán)下的低周疲勞試驗,采用反映細觀隨機生成多晶結(jié)構(gòu)的VORONOI多晶"代表性單元"（RVE）模型進行材料疲勞循環(huán)模擬。材料循環(huán)塑性特性用晶體塑性模型來描述,通過數(shù)值模擬對循環(huán)加載中材料晶粒尺度不均勻局部應變（主應變和軸向應變）的計算和統(tǒng)計分析,得到以下結(jié)果:應變統(tǒng)計標準差隨循環(huán)不斷增長,并存在極限;不同應變幅循環(huán)下對應的極限值相近;用該極限值作評判材料疲勞破壞的指標參量,借助多晶RVE晶體塑性循環(huán)模擬,可預測材料應變疲勞壽命曲線（現(xiàn)有方法必須通過系列試驗才能獲得）;無論按BCC或FCC晶體晶格進行計算,對材料疲勞壽命規(guī)律的預測結(jié)果基本相同。
目前常用的腐蝕速率測量方法有電化學測量法以及重量法,但在早期腐蝕階段其測量準確性有限。針對該問題,以Q235鋼在pH值為5的3.5%NaCl介質(zhì)中的腐蝕行為為研究對象,通過傳統(tǒng)的電化學阻抗譜分析了早期腐蝕動力學行為,通過法拉第定律計算了腐蝕速率。進一步開展靜態(tài)浸泡試驗,采用激光共聚焦顯微鏡測得體積縮減,測量浸泡樣品的腐蝕失重,并換算為腐蝕速率。通過對比電化學測試法、失重法和體積縮減法的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)在早期浸泡階段,體積縮減法可以獲得更為準確的腐蝕速率,為其余2種方法進行修正。
