目前激光切割技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的運用，各行各業(yè)都已經(jīng)有接觸激光切割，其中代加工，制造行業(yè)更是受益不淺帶來了很多方便。那么激光切割與傳統(tǒng)的加工工藝相比有什么區(qū)別？
激光切割技術(shù)應(yīng)用于金屬管材加工上，其切割無毛刺，省去后期再打磨加工等步驟，減少大量加工工序，使生產(chǎn)效率有顯著的提高，減短生產(chǎn)工期，縮短交貨時間。如今大部分激光切割技術(shù)融合自動化技術(shù)實現(xiàn)自動化切割，不但減少了人工資源的開銷，同時自動化切割高進度加工，機器標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能減少人為操作失誤所帶來的的廢品，極大提高工件的尺寸精度。
而傳統(tǒng)的加工工藝則需要制作專屬對應(yīng)的模具，刀具等，加工成本高同時加工工序繁雜，從而增長了生產(chǎn)周期，在模具高成本費用的投資下，傳統(tǒng)加工工藝的加工效果可能還沒有激光切管機的效果好。而且在后期修改上面，如果是傳統(tǒng)工藝加工每次修改就要浪費大量時間成本，而激光切管機比較靈活了，能根據(jù)客戶的要求不斷地對產(chǎn)品設(shè)計進行修改。
其中富有代表的如：潘楊激光切管機，激光切割與數(shù)控機床結(jié)合，專注于激光切割金屬管材。而潘楊激光切管機無接觸式加工，高能聚焦的激光為刀具，無需機械刀、鋸片等工具，降低生產(chǎn)成本，免去了開模等工序后新樣的試制會更方便，而且只需要在大版上做出不同的圖形，然后讓激光切割機沿著加工路線不斷運行就可以了，打造新品從設(shè)計到加工成型一部（激光切管機）到位。
激光切割與傳統(tǒng)的管材切割相比，激光切割會產(chǎn)生更高質(zhì)量的切口，切管面光滑平整、無毛刺，更快的切割速度，能切割的材料也很廣泛，還可以多樣化切割。
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