聚丙烯酰胺是一種頻繁用于工業(yè)的藥劑，能對(duì)其藥效產(chǎn)生影響的因素有非常多，例如溶解水質(zhì)的情況，攪拌時(shí)長(zhǎng)和速度等等。

在一般情況下，聚丙烯酰胺藥劑的絮凝效果會(huì)隨著絮凝劑的用量增加而提高，但過(guò)量時(shí)會(huì)使絮凝劑重新變成穩(wěn)定的膠體。因此，聚丙烯酰胺藥劑的用量需控制好。

聚丙烯酰胺藥劑的用量并非越多越好，適量的效果比過(guò)量更佳。其用量，應(yīng)該根據(jù)懸浮物的含量進(jìn)行具體的實(shí)驗(yàn)而得出。

一般在原水處理以除去固體粒子和含油廢水處理以除去油類(lèi)的過(guò)程中，高分子有機(jī)聚丙烯酰胺的效果較好，投加量一般也很少，可見(jiàn)量少也并不代表這效果差。

一代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價(jià)高，增加了生產(chǎn)成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在最終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物和雜質(zhì)。 產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來(lái)出去生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的無(wú)毒聚丙烯酰胺。

找陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠家，其實(shí)與溶解水溫有“異曲之妙”。既不能找藥劑過(guò)高的廠家合作，也不能選擇以“低價(jià)優(yōu)質(zhì)”為噱頭的廠家。

嚴(yán)格考察，在能承受的價(jià)格范圍內(nèi)，選擇質(zhì)量更優(yōu)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠家合作。