除銹方法
發(fā)布者：AH22117050 發(fā)布時(shí)間：2021-04-10 10:39:16
常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，一共五個(gè)方法。
1、手工除銹法
手工工具除銹是一種最原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用刮刀鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。
另一方面，手工除銹工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設(shè)備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)等無法采用機(jī)械除銹的情況。
手工除銹時(shí)，還可以借用一些小型的機(jī)械工具。小型機(jī)械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動(dòng)力的小型電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)除銹工具。小型機(jī)械工具除銹的效率比普通的手工除銹有很大的提高，大約是手工除銹效率的4-6倍。
2、機(jī)械法
機(jī)械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對(duì)于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機(jī)械除銹的方法除銹效果好、效率高。噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
3、化學(xué)浸泡法
化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。
化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快，尤其對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對(duì)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。
在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。
4、化學(xué)浸泡加超聲波法
在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)引人超聲波，能夠提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩的機(jī)械能使除銹液中產(chǎn)生無數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過程，使除銹更徹底。
加超聲波除銹對(duì)處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。復(fù)雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低(15~30kHz)的超聲波。
5、電化學(xué)法
在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。
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