高頻、中頻、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備如何發(fā)揮滿意的功率效能呢？讓我么一起了解下吧。
1、河南德勝IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備之感應(yīng)器與爐體的阻抗匹配
總體上講，阻抗匹配就是讓感應(yīng)加熱設(shè)備工作在滿意的狀態(tài)，發(fā)揮設(shè)備的滿意的效能。整個(gè)設(shè)備的功率最終都要通過感應(yīng)器來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加熱，所以，工件的加熱效果和感應(yīng)器有著密不可分的關(guān)系。
工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)器的工作電流大小，還與感應(yīng)器的形狀、匝數(shù)，引出銅管的長(zhǎng)度，工件的材料、形狀等因素直接相關(guān)，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循如下原則：
2.1感應(yīng)器的形狀應(yīng)根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2.2感應(yīng)器匝數(shù)的確定
下列情況宜采用雙匝或多匝結(jié)構(gòu)：
⑴、 非鐵磁材料，如銅、鋁等；
⑵、 工件直徑≤20mm；
⑶、 平面加熱；
⑷、 利用外磁場(chǎng)加熱。
2.3、感應(yīng)器與工件的間隙調(diào)整原則如下：
⑴、小型工件與感應(yīng)器的間隙應(yīng)控制在1—3mm為宜；
⑵、較大工件與感應(yīng)器的間隙按如下原則確定
當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕已調(diào)至極限，電流指示也達(dá)到很大，但加熱速度卻很慢，此時(shí)應(yīng)減小工件與感應(yīng)器的間隙或增加感應(yīng)器的匝數(shù)； 當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至極限，但電流顯示未達(dá)到電流的一半，此時(shí)應(yīng)增大工件與感應(yīng)器間隙或者適當(dāng)減少感應(yīng)器的匝數(shù)。
2.4、對(duì)于利用外磁場(chǎng)加熱（如平面加熱、工件的內(nèi)孔淬火等）或?qū)τ诜菍?dǎo)磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可大大提高設(shè)備的加熱效率。
2.5感應(yīng)器的引出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，過長(zhǎng)將加大設(shè)備的損耗。
2.6、由加熱方式?jīng)Q定感應(yīng)器形狀，當(dāng)加熱效率低時(shí)可以考慮選擇功率大的設(shè)備。
3、感應(yīng)器的制作
⑴、材料選用直徑Φ5以上（壁厚1mm以上）的紫銅管，直徑大于10mm的銅管選用方銅管；
⑵、將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細(xì)沙或鉛液；
⑶、根據(jù)所設(shè)計(jì)的感應(yīng)器形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時(shí)用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，以傷到銅管的內(nèi)徑，致使通水不暢而損壞；
⑷、彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)器將細(xì)沙抖出，灌鉛液的應(yīng)將感應(yīng)器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)器是否通氣。對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器，為防止感應(yīng)器匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料（如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等），與設(shè)備連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。
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