對輥制砂機的破碎過程是由兩個輥完成的，因此輥和輥皮是常見的易損件。此外，對輥破碎機的易損件包括軸承箱、壓環(huán)、減速機、輥、軸承壓蓋、殼體、壓緊調(diào)節(jié)器等。對輥破碎機的主要工作結(jié)構(gòu)是當(dāng)兩對輥相對轉(zhuǎn)動時，物料進入兩輥之間，在高擠壓壓力和摩擦下被破碎。輥和輥皮是影響對輥破碎機工作條件的主要部件之一。那么，對輥破碎機的輥和輥皮材料該如何確定呢？
一、對輥破碎機的輥具有良好的耐磨性和韌性，可防止斷裂。因此，為了提高對輥破碎機的破碎效率和使用壽命，應(yīng)采用耐磨材料制成。
1.對輥制砂機應(yīng)選用耐磨高碳低合金鋼作為輥輪材料。在成分設(shè)定中，碳是影響鑄鋼的強度、硬度、韌性、塑性和淬火的主要元素。
2.鉻是輥輪主要的合金元素，對組織和性能的變化有很大影響，且價格相對較低。鉻可以通過溶解強化氣體與碳結(jié)合形成高硬度的粒狀碳化物，有助于提高鋼的硬度，鉻含量為1.0% ~ 1.5%。
3.鎢不僅提高了鋼的淬火質(zhì)量，還起到了同步和固溶強化氣體的作用。鎢可以與鉻、猛和其他容易引起回火脆性的元素結(jié)合使用，以降低回火脆性。鎢是由強碳化物形成的元素，具有較強的固溶強化和晶粒細(xì)化作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性。鎢和鎢是貴重元素，對鋼的成本有很大影響。
4.選擇0.2% ~ 0.5%的鉬和0.5%的釩，稀土元素是去除鋼中有害雜質(zhì)、凈化河水、改善夾雜物形狀、細(xì)化晶粒、提高鋼的韌性和塑性、改善鋼的鑄造性能的良好脫硫除氣劑。
二、對輥制砂機在使用中，輥皮在物料沖擊和自重的共同作用下容易磨損，輥皮的磨損不僅影響工作效率，對破碎機本身也會造成危害，讓我們來看一輥皮才是如何確定的吧：
1.輥皮與輥體接觸面匹配率大于90%，如果有匹配的磨損間隔，材料將被清理，磨損將更大，使破碎機將處于隱患中。
2.此外，如果發(fā)生磨損，輥子會損壞，輥筒皮會部分撕裂，固定螺栓會變形或斷裂，更換輥筒皮時很難拆卸。因此，選擇耐磨輥皮對提高對輥破碎機的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
3.低合金耐磨鋼輥皮具有空冷自硬化、整體硬度高、無缺口沖擊韌性高達40-120J/CM2、韌性好可達HRC45-54、、綜合力學(xué)性能和良好的現(xiàn)場切割焊接性能等技術(shù)特點。
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