對輥制砂機的破碎過程是由兩個輥完成的,因此輥和輥皮是常見的易損件。此外,對輥破碎機的易損件包括軸承箱、壓環(huán)、減速機、輥、軸承壓蓋、殼體、壓緊調(diào)節(jié)器等。對輥破碎機的主要工作結(jié)構(gòu)是當(dāng)兩對輥相對轉(zhuǎn)動時,物料進入兩輥之間,在高擠壓壓力和摩擦下被破碎。輥和輥皮是影響對輥破碎機工作條件的主要部件之一。那么,對輥破碎機的輥和輥皮材料該如何確定呢?
一、對輥破碎機的輥具有良好的耐磨性和韌性,可防止斷裂。因此,為了提高對輥破碎機的破碎效率和使用壽命,應(yīng)采用耐磨材料制成。
1.對輥制砂機應(yīng)選用耐磨高碳低合金鋼作為輥輪材料。在成分設(shè)定中,碳是影響鑄鋼的強度、硬度、韌性、塑性和淬火的主要元素。
2.鉻是輥輪主要的合金元素,對組織和性能的變化有很大影響,且價格相對較低。鉻可以通過溶解強化氣體與碳結(jié)合形成高硬度的粒狀碳化物,有助于提高鋼的硬度,鉻含量為1.0% ~ 1.5%。
3.鎢不僅提高了鋼的淬火質(zhì)量,還起到了同步和固溶強化氣體的作用。鎢可以與鉻、猛和其他容易引起回火脆性的元素結(jié)合使用,以降低回火脆性。鎢是由強碳化物形成的元素,具有較強的固溶強化和晶粒細(xì)化作用,提高了鋼的回火穩(wěn)定性。鎢和鎢是貴重元素,對鋼的成本有很大影響。
4.選擇0.2% ~ 0.5%的鉬和0.5%的釩,稀土元素是去除鋼中有害雜質(zhì)、凈化河水、改善夾雜物形狀、細(xì)化晶粒、提高鋼的韌性和塑性、改善鋼的鑄造性能的良好脫硫除氣劑。
二、對輥制砂機在使用中,輥皮在物料沖擊和自重的共同作用下容易磨損,輥皮的磨損不僅影響工作效率,對破碎機本身也會造成危害,讓我們來看一輥皮才是如何確定的吧:
1.輥皮與輥體接觸面匹配率大于90%,如果有匹配的磨損間隔,材料將被清理,磨損將更大,使破碎機將處于隱患中。
2.此外,如果發(fā)生磨損,輥子會損壞,輥筒皮會部分撕裂,固定螺栓會變形或斷裂,更換輥筒皮時很難拆卸。因此,選擇耐磨輥皮對提高對輥破碎機的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
3.低合金耐磨鋼輥皮具有空冷自硬化、整體硬度高、無缺口沖擊韌性高達40-120J/CM2、韌性好可達HRC45-54、、綜合力學(xué)性能和良好的現(xiàn)場切割焊接性能等技術(shù)特點。
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