一、螺紋管結構簡單，但傳染效果十分顯著，經換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。
三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節(jié)：螺紋管機床的螺距調節(jié)，主要通過調節(jié)兩托輥與壓力的旋轉角確定，但是必須保證旋轉角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉角的調節(jié)方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入，可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
實現全風溫操作全關混風，實現全風溫操作，同時，穩(wěn)定燒爐，優(yōu)化換爐周期，高爐的風溫水平逐步提高，并穩(wěn)定在1180℃的水平，達到了節(jié)焦降耗的目的，同時為提高煤比，打下了基礎。降低生鐵含硅量降低生鐵含硅量，有利于高爐提產和降低燃耗。2座高爐在爐況穩(wěn)定，物理熱1450℃，保證生鐵合格率的前提上，逐步降低生鐵含硅量，由原來的0.6%左右，穩(wěn)步降到了0.4%左右。提高煤比由于制粉能力受限，原來噴煤量只能保持8t/h左右。