一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節(jié):螺紋管機床的螺距調節(jié),主要通過調節(jié)兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
實現全風溫操作全關混風,實現全風溫操作,同時,穩(wěn)定燒爐,優(yōu)化換爐周期,高爐的風溫水平逐步提高,并穩(wěn)定在1180℃的水平,達到了節(jié)焦降耗的目的,同時為提高煤比,打下了基礎。降低生鐵含硅量降低生鐵含硅量,有利于高爐提產和降低燃耗。2座高爐在爐況穩(wěn)定,物理熱1450℃,保證生鐵合格率的前提上,逐步降低生鐵含硅量,由原來的0.6%左右,穩(wěn)步降到了0.4%左右。提高煤比由于制粉能力受限,原來噴煤量只能保持8t/h左右。