感應(yīng)加熱設(shè)備如何才能夠達(dá)到很好的性能發(fā)揮呢？那么就不得不說阻抗匹配，分解如下：
總體上講，阻抗匹配就是為了使感應(yīng)加熱設(shè)備發(fā)揮設(shè)備的功率效能達(dá)到理想狀態(tài)。整個機(jī)器的功率最終都要通過感應(yīng)器來對工件進(jìn)行加熱，所以，工件的加熱效果和感應(yīng)器有著密不可分的關(guān)系。
工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)器的工作電流大小，還與感應(yīng)器的形狀、匝數(shù)、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關(guān)，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循如下原則：
1、感應(yīng)器的形狀應(yīng)根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2、感應(yīng)器匝數(shù)的確定，下列情況宜采用雙匝或多匝結(jié)構(gòu)：
2.1、 非鐵磁材料如銅、鋁等。
2.2、工件直徑≤20mm。
2.3、平面加熱。
2.4、 利用外磁場加熱。
3、感應(yīng)器與工件的間隙調(diào)整原則如下：
3.1、 小型工件與感應(yīng)器的間隙應(yīng)控制在1—3mm 為宜
3.2、 較大工件與感應(yīng)器的間隙按如下原則確定
當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕已調(diào)至到底，電流指示也達(dá)到底但加熱速度卻很慢，此時應(yīng)減小工件與感應(yīng)器的間隙或增加感應(yīng)器匝數(shù)。當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至到底但電流顯示未達(dá)到電流的一半，此時應(yīng)增大工件與感應(yīng)器間隙或適當(dāng)減少感應(yīng)器的匝數(shù)。
4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內(nèi)孔淬火等）或?qū)?/span>非導(dǎo)磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可大大提高設(shè)備的加熱效率。
5、感應(yīng)器的引出長度不宜過長，過長將加大設(shè)備的損耗。
6、由感應(yīng)加熱方式?jīng)Q定感應(yīng)器形狀而使加熱效率低時，可以考慮選擇功率大的設(shè)備。
7、感應(yīng)器的制作
7.1、 材料選用直徑?5 以上的（壁厚1mm 以上）的紫銅管，直徑大于10mm 的銅管選用方銅管。
7.2、將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。
7.3、根據(jù)所設(shè)計(jì)的感應(yīng)器形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，以傷到銅管內(nèi)徑，致使通水不暢而損壞。
7.4、彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)器將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將感應(yīng)器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)器是否通氣。
對于多匝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器，為防止感應(yīng)器匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料（如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等），與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。
綜上所述，我們學(xué)習(xí)了解了阻抗匹配的要求，這樣才能使設(shè)備功率充分發(fā)揮，做到事半功倍的效果。
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