對于導(dǎo)軌淬火,根據(jù)用戶的淬火技術(shù)要求,我廠可以定制三維運動的導(dǎo)軌淬火一體機,自動化程度高,淬火效率高,淬火硬度均勻一致,是理想的導(dǎo)軌淬火專用設(shè)備。
全自動導(dǎo)軌淬火一體機有哪些特點呢?
1、 一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走,工件固定不動。 一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,主運動為縱向運動;由調(diào)速電機牽引,傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。 導(dǎo)軌由鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度,有升高下降功能,由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙;為適應(yīng)不同床身的寬度,并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ,本設(shè)備有橫向運動功能(設(shè)有二檔調(diào)速)由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,電機分快、慢兩檔調(diào)速,便于工件對正。
2、材料為HT200-HT350及球墨鑄鐵時,精磨后硬度為HRC48-53(任意點上檢測,硬度必須均勻)。淬火工件高度500mm-1800mm(設(shè)備升降行程為1.2米),淬火有效長度12米,淬火機廠家根據(jù)需淬火導(dǎo)軌形狀及面積給與配備2套淬火感應(yīng)器。
3、淬火行走速度:200-300mm左右/分鐘(依截面尺寸而定),快速速度為1.-1.8米左右/分鐘。
4、淬硬層深度:5mm(淬火層深度為精磨前深度,因淬火深應(yīng)力大,所以床身淬火過程中出現(xiàn)床身變形量大和床身出現(xiàn)裂痕,則不屬于本設(shè)備的責(zé)任和問題),也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過寬,感應(yīng)器做成單邊淬,若導(dǎo)軌面窄,可雙邊一次淬火。
5、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。
6、一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備采用IGBT國際先進(jìn)元器件,省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%,節(jié)電30%-40%。
7、節(jié)電達(dá)40-60%,節(jié)水60%,外用輔助設(shè)施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng),確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。
8、體積小、重量輕、移動方便,無萬伏高壓危險,操作安全?煽啃愿,維護簡單方便,完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。 9)、頻率自動跟蹤,功率無級調(diào)節(jié),使用簡單,10分鐘即可學(xué)會使用。
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