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    去應力加工 蝕刻用C5191磷銅帶 去用力蝕刻用
    發(fā)布者:jhmjy2018  發(fā)布時間:2021-01-14 13:28:56

    去應力加工  蝕刻用C5191磷銅帶 去用力蝕刻用 

        工件中存在的內應力十分有害,如不及時消除,將使工件在加工及使用過程中發(fā)生變形,影響工件精度。此外,內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造,鑄造,焊接以及切削加工后的工件應進行去應力退火,以消除加工過程中產(chǎn)生的內應力。

        鋼的去應力退火加熱溫度較寬,但不超過Ac1點。因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力徹底消除,在加熱時應控制加熱速度,一般是低溫進爐,然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度,以免產(chǎn)生新的應力。

        焊接件的加熱溫度應略高于600℃,保溫時間視情況而定,通常為2~6h。鑄鐵件加熱溫度一般為500~550℃,超過550℃容易造成珠光體的石墨化。對切削加工量大,形狀復雜而要求嚴格的刀具、模具等,淬火之前常進行加熱到600~700℃、保溫2~4h的去應力退火。

        鋼與鑄鐵去應力退火工藝參數(shù)見表5-2a。

        表5-2a    鋼與鑄鐵去應力退火工藝參數(shù)

        去應力退火,加熱后要緩冷,冷到200℃便可出爐空冷。關于保溫問題,在工件到溫后保持2~4h就可以了。

        (2)去應力退火的目的

        ①消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件、機加工過程中工件的殘余內應力。

        ②提高尺寸穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。

        ③在精加工之前,或者淬火之前,一般要進一次去應力退火,以降低硬度,改善切削加工性,恢復塑性和消除冷作硬化。

    還可以按生產(chǎn)要求加工剪切、整平、分條;免費供樣。

    超精鏡面金屬片材和帶材的研發(fā)與制造;鏡面金屬貼膜加工;拉絲金屬片材和帶材的研發(fā)與制造;金屬熱處理,去應力研發(fā)與加工;金屬分條,剪板加工

    鏡面不銹鋼、鏡面銅板、鏡面鋁板、磨砂拉絲板、TA精密鋼板;及各種要求鋼帶;不銹鋼表面缺陷熱處理轉移技術;開發(fā)創(chuàng)新精密全自動鏡面研磨生產(chǎn)線,不銹鋼板鏡面可研磨厚度薄到0.03MM;與多家國內國外客戶配套合作。

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