中頻點焊機故障出現(xiàn)時并非偶然情況，在發(fā)生之前總會有預(yù)兆，當(dāng)積累到一定程度時就會產(chǎn)生故障問題，目前檢查點焊系統(tǒng)故障的方法是邏輯分析逐步逼近斷，此法的基本思路是綜合分析，條件判斷、即維修人員提供觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對焊接系統(tǒng)的理解，憑借經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生地點及原因，當(dāng)焊接系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有很多可能，也可采用肉眼觀察、觸摸、聽等常規(guī)分析方法，但是此法適合有多年機械操作并具備較強的分析能力的技工，然后將可能出現(xiàn)的故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐步進(jìn)行邏輯判斷，最終找出故障點和引起故障的具體原因。
常規(guī)方法可分為：
首先了解機械部件，當(dāng)某臺中頻點焊機出現(xiàn)問題，首先要了解其工作系統(tǒng)并熟悉相關(guān)的技術(shù)報告，了解焊縫的工作原理，明白各部件元件的基本結(jié)構(gòu)在系統(tǒng)中的具體功能，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)如：工作壓力、速度、水流量、熱循環(huán)時間并能夠在工作狀態(tài)中找出故障原因所在。
詢問操作人員該設(shè)備的具體情況，如是否出現(xiàn)機身過熱、噪音過大、交流器是否出現(xiàn)吸合不實、工作速度是否緩慢、啟動時是否有不正常的吱吱聲響、編程系統(tǒng)是否異常等。
用手觸摸油管、高壓油管有無軟化、破損。泄露、檢查內(nèi)部各接線頭及各零件螺釘有無松動。
在中頻點焊機的維修實踐中總結(jié)出來的是：應(yīng)該注意焊接質(zhì)量的控制。一般的中頻點焊機的焊接電流能夠達(dá)到7000A左右，對于低強度的板件都可以進(jìn)行焊接。但是對于一些超高強度鋼，焊接電流可能要達(dá)到10000A以上，否則焊點不能保證足夠的強度。因為從外觀看不出來板件是否焊好，在點焊之前，要找相同的材料進(jìn)行試焊。在試焊時要不斷調(diào)整焊接的壓力、電流和時間三個參數(shù)，然后進(jìn)行破壞性試驗來驗證是否達(dá)到焊接強度。