在機械加工的中，鉆孔以及攻牙加工是一種常見的加工工藝。在多個零件聯(lián)系在一起，往往需要合適的螺牙螺桿才能方便緊固的鏈接在一起，因此，孔內(nèi)必須要有合適的螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙通常是在一般的工具機上進行，例如: 攻牙動力頭機，銑床，數(shù)控重型等�？墒牵褂猛ǔ５墓ぞ邫C在大量生產(chǎn)的鉆孔攻牙作業(yè)而言，效率會很低，且工件的上料下料以及裝夾會變得費時費工。
攻牙動力頭加工的方法與鉆孔不一樣。首要要選用準確標(biāo)準的絲攻(刀具)，再者主軸動力頭的旋轉(zhuǎn)有必要調(diào)配恰當(dāng)?shù)倪M給，才能加工為需要的螺紋的軌道。
西德克攻牙動力頭有三種方法能夠?qū)崿F(xiàn)攻牙動作：
1. 一對齒輪，一個連接滾動軸，一個連接進給軸。所以刀具滾動及行進能夠變成螺紋軌道。
2. 主軸動力頭的尾端連接一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，行進撤退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時，它就會推進主軸，按照牙紋的軌道旋轉(zhuǎn)行進。
3. 雙伺服攻牙：在旋轉(zhuǎn)軸及進給軸各運用一個伺服馬達驅(qū)動，分別通過不同的驅(qū)動器在控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。電機系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及合作進給速度，使得主軸的滾動行進構(gòu)成螺紋。因應(yīng)量產(chǎn)化的需要，在三十年前在臺灣首要開發(fā)攻牙動力頭，供給業(yè)界運用。從早期早的攻牙動力頭F6N-60開端，此后陸續(xù)開發(fā)制作不一樣尺度的攻牙動力頭。因為每一個客戶所運用的環(huán)境及條件的不一樣，從原有的動力頭衍生出不一樣尺度，不一樣主軸鼻端型式，不一樣傳動方法的動力頭。因而當(dāng)前的機種能夠含蓋攻牙范圍，從M1 ~ 4”PT。是當(dāng)前機種*完好的專業(yè)制作商。
以下是西德克攻牙動力頭的優(yōu)勢特點:
一、 構(gòu)造本體
1. 選用高等級鑄件。
2. 通過熱處理以后，耐磨而且不易變形。
二、 機械加工
1. 選用優(yōu)質(zhì)母床來加工，軸套等各個部件加工尺度準確。
2. 尺度準確，各個產(chǎn)品一致性好。
三、 攻牙方法
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方法的對比
齒輪式: 由馬達傳動到主軸一起要通過牙距齒輪，中心起碼要通過八個齒輪。通常八個齒輪的累計差錯會超越0.4 mm。所以要用繃簧頂住，避免差錯過大。因為齒輪的誤差較大，一般在使用一段時間后，此輪空隙就會發(fā)作。所以齒輪組需要不定期的替換。
牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)連接在主軸的尾端。當(dāng)螺桿在螺帽中滾動，螺桿就會按照螺紋軌道推進主軸行進。因為牙規(guī)選用高強度材料并施以精細加工，因而螺桿及螺帽的緊密度合作。馬力耗費少，效率高。傳動的過程中，不需要通過其它傳動的零配件，因而沒有背隙及噪音的疑問