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    齒輪高頻淬火為什么比普通淬火硬度高呢?
    發(fā)布者:hndsdzjs2020  發(fā)布時間:2020-12-17 11:25:09

    齒輪為什么要高頻淬火呢?齒輪高頻淬火后表面的硬度為什么更高呢?

    很多用戶詢問以上兩個熱點問題,德勝人總結(jié)歸納了下,主要有兩點原因:

    第一、由于感應(yīng)加熱的方式,縮短了加熱時間,在加熱的過程中缺乏奧氏體晶粒產(chǎn)生的條件,從而使齒輪表面硬度提高了。

    第二、因為由于感應(yīng)淬火時冷卻速度快,在齒輪淬火表面層存在較大的殘留壓應(yīng)力,從而提高了齒輪的表面硬度。

    齒輪淬火機(jī)_副本

    齒輪高頻淬火機(jī)采用的是感應(yīng)熱處理技術(shù),使齒輪表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。齒輪淬火機(jī)是對齒輪進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。齒輪經(jīng)過齒輪淬火爐處理之后,表面溫度會比普通的淬火處理高,這是感應(yīng)淬火的特點,這也可以稱為超硬現(xiàn)象。

    那么,齒輪高頻淬火機(jī)如何工作呢?

    首先將需要處理的齒輪放到齒輪淬火爐的感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入高頻交流電的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個趨膚效應(yīng),可使齒輪表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小,從而達(dá)到表面淬火的目的。

    齒輪淬火_副本

    為了印證殘留應(yīng)力對齒輪的作用,將經(jīng)過齒輪淬火爐淬火的工件切斷,然后再將其與切斷前的硬度做比較,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過切斷后的硬度平均降低了2HRC以上,因此可以證明殘留壓應(yīng)力去除之后,齒輪的硬度是會降低的。為什么齒輪殘留留壓應(yīng)力會導(dǎo)致表面硬度的提高呢?可以從另一方面來解釋,由于齒輪在經(jīng)過齒輪淬火爐淬火的時候,在低溫回火過程中,齒輪硬度下降的比普通淬火的要多。

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