熱處理所能實(shí)現(xiàn)的功能越來越多，在金屬處理上的專業(yè)性更強(qiáng)，尤其能夠很好的從技術(shù)的先進(jìn)性實(shí)現(xiàn)，從更多品類的完善入手，更是在一定程度上為實(shí)際的使用效果提升奠定了基礎(chǔ)。一般來說，對(duì)于小模數(shù)齒輪齒圈采用整體一次加熱噴水淬火或浸水淬火，大模數(shù)齒輪采用單齒掃描淬火方式，機(jī)床具備分度掃描淬火功能。
感應(yīng)加熱淬火有兩種方法，即同時(shí)加熱淬火和連續(xù)加熱淬火。加熱零件多種多樣，因而感應(yīng)器形狀、尺寸有很大差異，所以使用匝比的多少和電容量的大小也有很大的區(qū)別。
高頻淬火機(jī)加工零件注意事項(xiàng)
高頻淬火機(jī)加熱方式，它主要有兩種:一種是同時(shí)加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱,隨后進(jìn)行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時(shí)工件由上向下移動(dòng),使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。
因此,當(dāng)進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時(shí),不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)和淬火方式,故大多采用同時(shí)加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火。
當(dāng)然，為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項(xiàng)：
1、設(shè)備維護(hù)工作極為重要，高頻淬火感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小,以減少其電能損耗,極大限度地保證同時(shí)加熱的功率需要。
2、使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式，設(shè)計(jì)制作此類感應(yīng)器時(shí),應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率。
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