數(shù)控深孔鉆床的特點(diǎn)：
2.整機(jī)鑄件采用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國高頻淬火貳次，72小時(shí)自然冷卻；并經(jīng)過三次震蕩時(shí)效處理，使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
3.主體鑄件及配件，承得西班牙知名龍門銑、導(dǎo)軌磨床加工，固其保證裝配精度。
4.三軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸絲桿，采用進(jìn)口臺(tái)灣銀泰|上銀磨制滾珠絲桿，高鋼性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力、長久精細(xì)滑動(dòng)，步距移動(dòng)穩(wěn)健，更加耐用。
5. 四軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸導(dǎo)軌，采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高精密的臺(tái)灣TBI直線導(dǎo)軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命，機(jī)床導(dǎo)軌面精磨采用德國進(jìn)口磨床。
6. 傳動(dòng)軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)組合，采用采用英威騰或臺(tái)灣光寶交流馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)靜移動(dòng)。
7.主軸采用大功率MK馬達(dá)，可滿足用戶高低速切屑量加工需求，并配進(jìn)口大功率自動(dòng)油冷設(shè)備，確保常態(tài)加工處于恒溫狀態(tài)，避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統(tǒng)可選用臺(tái)灣新代，西門子，三菱，完全滿足用戶自產(chǎn)需求多元化；新代系統(tǒng)是最早推出深孔鉆系統(tǒng)的廠家，其質(zhì)量穩(wěn)定、功能齊全、智能性高、售后服務(wù)完善、操作易入門等優(yōu)點(diǎn)，在深孔鉆行業(yè)使用率超60％。
9.全封閉式鈑金，完全避免漏油、油霧飄出，密閉型強(qiáng)。鈑金采用2.0mm厚度，經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎，烤漆制作而成。
10.強(qiáng)力的過紙質(zhì)濾裝置，使其過濾精度＜20"。
11. 機(jī)械部位軸引釋：
X軸：工作臺(tái)左右移動(dòng)行程軸
Y軸：主軸靠板上下移動(dòng)行程軸
Z軸：主軸進(jìn)給移動(dòng)行程軸
A軸：數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)360°旋轉(zhuǎn)軸 W軸：數(shù)控可傾斜旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)向Z軸面前後移動(dòng)行程軸
12.深孔鉆床的加工范圍:
臺(tái)億公司所生產(chǎn)的深孔鉆適用于：孔徑0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工如:動(dòng)車/高鐵（凸輪軸、氣門導(dǎo)管等）、拖拉機(jī)配件、內(nèi)燃機(jī)（活塞、連桿）、核電管道、軍工產(chǎn)品、航天配件、風(fēng)能發(fā)電（內(nèi)外環(huán)體）、高精密電機(jī)軸、不銹鋼連接、銀通制品、精密搭橋工藝、石墨、高精密壓力管道、模具配件、探針、冶金配件、小型主軸內(nèi)孔等，使用治具可做異性外邊料加工及孔偏心加工。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床型參數(shù)：
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鉆孔主軸數(shù) |
單軸 |
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機(jī)床顏色 |
白＋紫＋黑 |
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控制系統(tǒng) |
臺(tái)灣新代 11MA |
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鉆孔內(nèi)徑（mm） |
3-35 |
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鉆孔單向最大深度（mm） |
1000 |
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鉆孔表面光潔度Ra（μm） |
≤3.2 |
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加工孔精度 |
1T7-1T11 |
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加工孔偏斜度(mm) |
≤±0.50/1000(P20鋼 鉆の10) |
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工作臺(tái)尺寸(mm) |
1200×800 |
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工作臺(tái)T型槽數(shù)（條） |
5 |
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T型槽寬-上寬-下寬-厚度（mm） |
22×38×16 |
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X軸行程（mm） |
1000 |
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Y軸行程（mm） |
1000 |
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Z軸行程（mm） |
1000 |
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鉆孔進(jìn)給速度（mm/min） |
10-500 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
7000rpm |
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主軸馬達(dá) |
AC伺服7.5KW |
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工作臺(tái)左右移動(dòng)電機(jī)（X） |
AC伺服-3.0KW |
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主軸上下移動(dòng)電機(jī)（Y） |
AC伺服-2.3KW |
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主軸前后移動(dòng)電機(jī)（Z） |
AC伺服-2.3KW |
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高壓油泵（KW） |
4.0×2 |
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排屑機(jī)功率（KW） |
0.2 |
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油溫控制系統(tǒng)功率（P） |
3 |
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工作臺(tái)左右移動(dòng)電機(jī)（X）轉(zhuǎn)速 |
6000mm/s |
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主軸上下移動(dòng)電機(jī)（Y）轉(zhuǎn)速 |
6000mm/s |
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主軸前后移動(dòng)電機(jī)（Z）轉(zhuǎn)速 |
6000mm/s |
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切削壓泵壓力（kg\c㎡） |
80 |
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油壓泵出油量（liter/min） |
6-60 |
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切削油過慮精度(μm) |
15 |
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切削油箱最大容量（litre） |
800 |
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機(jī)床總功率(KW) |
26 |
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工作臺(tái)載重量（kg） |
8000 |
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機(jī)床主機(jī)重量約（kg） |
12000 |
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機(jī)床長、寬、高約（mm） |
4600×3600×2600 |
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機(jī)床擺放位置尺寸約（mm） |
5000×4600×3600 |
售后服務(wù)承諾：
臺(tái)億精密機(jī)械有限公司秉承“對(duì)用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的公司宗旨，對(duì)銷售或使用我公司產(chǎn)品的用戶作如下承諾：
1、我公司出廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、可靠，做到在公司內(nèi)消除早期故障并按國家規(guī)定三包服務(wù)期為壹年。
2、在質(zhì)保期內(nèi)我公司的產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司售后服務(wù)部門將及時(shí)給予解決：
①一般問題，通過電話或傳真等方式，4小時(shí)之內(nèi)給答復(fù)。
②需要派人現(xiàn)場(chǎng)解決的，分距離遠(yuǎn)近，分別在24小時(shí)至48小時(shí)之內(nèi)派人前往。
③為用戶提供優(yōu)良的售前和售后服務(wù)。在產(chǎn)品使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，或24小時(shí)至48小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3、在保修期過后，我公司仍負(fù)責(zé)設(shè)備的終生維修服務(wù)，根據(jù)具體情況收取成本費(fèi)。
4、對(duì)出廠的產(chǎn)品，保證熱情快捷為用戶提供維修備件。電話：182-0213-5116
5、我公司在全國建有強(qiáng)大的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，多名技術(shù)顧問及售后工程師遍及全國各地區(qū)。我司辦事處有對(duì)技術(shù)精益求精的售前、售后服務(wù)工程師。能為用戶提供上乘、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)保證。