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聯(lián)系人：崔經(jīng)理
一、 主機部分：
1、 試驗機主機部分是四立柱兩絲杠鋼板沖孔式防護結(jié)構(gòu)，方便用戶客戶便于觀察試樣在設(shè)備進行試驗的狀態(tài)、也增加了使用者的安全性
2、 主機為油缸下置式，雙間空結(jié)構(gòu)
3、 中橫梁移動鉗口加緊松開采用獨立手控盒控制
4、 電子式引伸計直接測量試樣變形
5、 復合式液壓控制閥組
6、 采用意大利馬祖奇齒輪泵，實現(xiàn)超靜音試驗?zāi)Ｊ?
7、 液壓楔形采用自鎖式夾具、鋼筋一體式鉗口座
8、 由原來的普通三相電機換成現(xiàn)在靜音伺服電機
9、 鉗口座裝配鉗口由原來的嵌入式更改為現(xiàn)在的大燕尾式方便上下鉗口對中
10、 下鉗口座上加入的柔性裝置，可保護雜物不落入鉗口座滑合面，延長鉗口夾板使用壽命
11、 增加了設(shè)備過載保護性能、油缸限位保護性能
二、軟件部分：
1、 國內(nèi)獨特的真應(yīng)力-應(yīng)變測試處理功能，能夠一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程
2、 應(yīng)力-應(yīng)變；應(yīng)力-伸長；應(yīng)力-時間等多種不同的試驗曲線以不同色彩顯示。
3、 所有的曲線用不同的顏色進行對比，也可存儲和打印具有過載、過流、過壓、欠壓、過速、電子限位、CPU 錯誤等多種安全保護方式
4、 控制器設(shè)為外置即插式，避免了電腦插卡那種形式，出現(xiàn)松動并造成的設(shè)備故障現(xiàn)象
5、 控制響應(yīng)頻率：50Hz
6、 內(nèi)部 A/D 轉(zhuǎn)換采用高分辨率的采集系統(tǒng)，內(nèi)部采集頻率：1KHz，可設(shè)置采集頻率
7、 試驗方案具有導入、導出功能，真正做到一處編輯、處處適用試驗數(shù)據(jù)項分為試驗信息、原始結(jié)論、自定義結(jié)論每個數(shù)據(jù)項設(shè)置單位、修約間隔和合格范圍
8、 用戶只需按照提示即可輕松的完成圖形分析的操作過程
9、 采用 EXCEL 作為輸出報告，可以滿足各種格式報告模板
10、 可在程序內(nèi)預覽報告，無需打印，報告可以導出 PDF 文件，方便查看且無法改變數(shù)據(jù)
11、 試樣的信息可以有操作員手動輸入，也可以從檢驗系統(tǒng)上下載上位試驗結(jié)束后，結(jié)果自動傳輸?shù)焦芾碥浖䲠?shù)據(jù)庫測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，自動返回到試驗初始位置
12、 自動識別：試樣破斷后，自動識別并自動停車
13、 動態(tài)顯示：測試過程中，試驗曲線隨著測試的進行實時動態(tài)顯示
14、 峰值保持：測試的最大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕顯示
15、 控制模式：具有位移、力、變形、應(yīng)變、拉伸、程控等控制方式
三、主機介紹：
本機可對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機械制造、電線、電纜、紡織、
纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業(yè)，可根據(jù) GB、JIS、ASTM、
DIN、ISO 等標準自動求取最大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量、彎曲彈
性模量等試驗數(shù)據(jù)。
四、 應(yīng)用及執(zhí)行標準：
1、 GB/T2611-2010 試驗機通用技術(shù)要求
2、 GB/T16826-2008 電液伺服萬能機
3、 GB/T16825.1-2008 靜力單軸試驗機的檢驗第一部分拉力和壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準
4、 GB/T228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗第一部分 室溫拉伸試驗方法
5、 JJG 762-2007 電子引伸計
五、主機結(jié)構(gòu)介紹：
1、本機采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現(xiàn)對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間
為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。油缸上側(cè)連接高精度輪輻傳感器。由電氣控制器、全數(shù)字伺服電機、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。
2、 液壓源采用伺服控制超靜音技術(shù)，全數(shù)字伺服電機帶動齒輪泵結(jié)構(gòu)。在設(shè)備底座下部設(shè)置高精度拉線光電編碼器，與工作臺相聯(lián)，實時監(jiān)測上夾具運行位置并實施試驗過程中的位移控制。
3、 本機采用微機控制電液伺服機型進行試驗過程中的全自動控制。試驗機計算機測控系統(tǒng)可接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據(jù)上級計算機下傳的試樣順序（也可人工干預選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認后，夾持試樣、選擇相應(yīng)試驗程序進行試驗，本機可以自動測定 ReH、ReL、Rp、Rt、Rm、Agt、A、Ae 等相關(guān)力學數(shù)據(jù)，直接儲存、打印試驗報告或網(wǎng)絡(luò)上傳至上級計算機。
4、 選用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動器和伺服電機，主機運行平穩(wěn)，控制精度高、運行噪音低于 51dB。極限限位用于保護設(shè)備主機油缸脫肛（切斷電源）。遠程手動控制盒用于移動橫梁位置的調(diào)整，可以隨心所欲的移動，增強了操作便捷性。
5、液壓缸上的的高精度傳感器，與 ICS-720Y 全數(shù)字、多通道的測控系統(tǒng)有機結(jié)合，使測力分辨率達到了±500000 碼，確保測力示值準確度為±0.5%。傳感器單向受力測試，標定檢驗時不用反向器，省時、省力、省費用。緊急制動按鈕置于操作臺邊，在出現(xiàn)突發(fā)情況時，可及時可靠地鎖定設(shè)備
六、主要技術(shù)指標：
（一）主機參數(shù)：
? 立柱數(shù)：6 柱（4 立柱、2 絲杠）；
? 最大壓縮/拉伸間距（mm）：500/700；
? 立柱中心間距（mm）：500；
? 立柱直徑（mm）：φ 65；
? 絲杠螺距（mm）：Tr70×8；
? 工作臺尺寸（mm）：770*642*73；
? 工作臺距地面垂直高度（mm）:694；
? 活塞最大行程（mm）：250；
? 加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
? 活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
? 橫梁調(diào)整最大速度（mm/min）：約 220；
? 橫梁移動電機功率（kW）: 0.6。
（二）測量參數(shù)：
? 最大試驗力（kN）：300；
? 試驗機級別：0.5 級；
? 試驗力有效測量范圍：1%-100%F.S；
? 試驗力分辨力：滿量程的 1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
? 試驗力測量精度：優(yōu)于≤±0.5%；
? 位移測量分辨力：0.01mm；
? 位移測量精度：優(yōu)于≤±0.5%；
? 變形測量范圍：1%-100%FS；
? 變形測量分辨力：滿量程的 1/500000（全量程只有一個分辨力，不分
檔）；
? 變形測量精度：優(yōu)于≤±0.5%。
（三）控制參數(shù)：
? 力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
? 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s 時優(yōu)于≤±0.5％；1％～5％
FS/s 時優(yōu)于≤±0.2％；
? 力控保持精度：±0.002％F.S；
? 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
? 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s 時優(yōu)于±0.5％；1％～5％
FS/s 時優(yōu)于±0.2％；
? 變形控保持精度：≤±0.002％F.S；
? 位移控控制速度范圍：0.1～100mm/min；
? 位移控速度控制精度：≤±0.2％；
? 位移控保持精度：≤±0.02mm；
? 控制方式：力閉環(huán)控制、變形閉環(huán)控制、位移閉環(huán)控制。
（四）伺服油源參數(shù)：
? 主系統(tǒng)系統(tǒng)壓力（Mpa）：23；
? 油泵最大流量（L/min）：5；
? 濾油器濾油精度（μ m）：5；
? 主油泵電機功率（kW）：1.5；
? 操作臺面距地面高度（mm）：694
? 操作臺面材質(zhì)及顏色：實心人造大理石板，黑色；
? 油箱容積（L）：60。
（五）附具參數(shù)：
? 夾緊方式：內(nèi)置楔型液壓自動夾緊；
? 圓試樣夾持范圍(mm)：φ 10-φ 20 φ 20-φ 32mm
? 板試樣夾持厚度（mm）：2-13mm；
? 板試樣最大夾持寬度（mm）：60；
? 上下壓板尺寸（mm）：φ 140。
（六）整機參數(shù)：
? 主機外形尺寸(mm)：1000*820*2400；
? 油源外形尺寸(mm)：1150*760*920；
? 整機重量(kg)：約 1500；
? 功率（kW）：2.5；
? 電源：三相四線制，380V/50Hz
