PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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Mitsuya管理和投資集團Imada先生介紹說，"我們使用VICTREXPEEK作為主要成分已經(jīng)取得了重要的科技突破，制成了更薄、品質(zhì)更高額碳纖維分層片材，這次以：PTIV薄膜作為基質(zhì)聚合物，它呈現(xiàn)了與VICTREXPEEK相同的特性。纖維束展開工藝技術(shù)已經(jīng)被福井縣工業(yè)技術(shù)中心用于制造這種薄層片材原料。運用這項技術(shù)，我們可以生產(chǎn)制造碳纖維薄片，產(chǎn)品更薄卻無需裁剪，而且分散更加均勻。使用這種片材，我們可以制造出比以前更薄更輕的預(yù)浸布。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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“五一”前夕從哈爾濱天順化工科技開發(fā)有限公司傳來消息，該公司自主設(shè)計并建成的年產(chǎn)2噸高性能聚丙烯腈碳纖維原絲的中試生產(chǎn)線，經(jīng)過近百日攻關(guān)，現(xiàn)已實現(xiàn)穩(wěn)定運行，產(chǎn)品達到高性能碳纖維的指標(biāo)要求。該項目一舉攻克了制約我國碳纖維材料原絲質(zhì)量不過關(guān)的若干關(guān)鍵技術(shù)難題，有望結(jié)束我國不能生產(chǎn)高性能碳纖維材料的歷史，對滿足國防和民用需要，帶動與碳纖維相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意義重大。該生產(chǎn)線采用的技術(shù)具有完全獨立的自主知識產(chǎn)權(quán)，在多方面取得了創(chuàng)新突破。
（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）
c、機械設(shè)備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
黃岡寶理LCPPOM發(fā)貨地Berstorff生產(chǎn)一種類似于GMT材料的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。一臺雙螺桿擠出機經(jīng)過改造，用一對輥將連續(xù)的粗紗分開，并將其加熱，在將其拉入嚙合雙螺桿之前用熔體將其濕潤。Berstorff已經(jīng)生產(chǎn)出了兩臺能夠加工D-LFT的復(fù)配擠出機，盡管沒有一臺用了模具，其中一臺在德國Berstorff的實驗室，另外一臺在瑞士的Quadrant，用其生產(chǎn)低成本的GMT片，賣給壓塑生產(chǎn)商。有趣的是Quadrant采用這一技術(shù)應(yīng)對來自D-LFT壓塑模塑的競爭。
