大澤300A發(fā)電電焊機(jī)機(jī)組型號(hào)：TO300A，源自大澤の動(dòng)力的品牌發(fā)電點(diǎn)焊機(jī)。大澤發(fā)電電焊機(jī)可常態(tài)焊接2.5MM焊條、3.2MM焊條4.0MM焊條、5.0MM焊條、短時(shí)間焊接6.0MM焊條5-6小時(shí)，大澤300A發(fā)電電焊機(jī)發(fā)出額定功率輸出：（50HZ）7KW，后備功率輸出：（50HZ）7.5KW，本機(jī)可隨自身情況自調(diào)電流，調(diào)節(jié)電流范圍50A-300A。本機(jī)自帶手把和輪子便于手推移動(dòng)。
是將電能轉(zhuǎn)換為焊接能量，使金屬或非金屬工件的焊接部分熔融或塑性擠壓，達(dá)到原子間的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)焊接的一種熱加工設(shè)備。由于焊接的對(duì)象主要是鋼鐵，因而電焊機(jī)的發(fā)展，一般來(lái)說(shuō)，也取決于鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)。生產(chǎn)的鋼有一半以上需經(jīng)過(guò)焊接加工，才能付諸于實(shí)際應(yīng)用。
電焊機(jī)作為基本的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門。例如，生產(chǎn)一條萬(wàn)噸輪，要焊接長(zhǎng)達(dá)150km的焊縫；一架噴氣式飛機(jī)，要焊(20-30) X 104個(gè)焊點(diǎn)；一臺(tái)12.5 x 104 kW的鋼爐，需焊17km長(zhǎng)的焊縫和15 x 104個(gè)管子接點(diǎn)；一輛汽車要焊10000多個(gè)焊點(diǎn)和數(shù)十米長(zhǎng)的焊縫。
·隨電流的減小磁場(chǎng)強(qiáng)度降低表示采用縱向磁化法檢測(cè)工件是否有缺陷存在時(shí)，用大電流，產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁化工件，通過(guò)缺陷附近的漏磁吸引磁粉，形成磁粉堆積來(lái)找出缺陷。圖4表示通過(guò)逐漸減小電流，趨近于0，磁場(chǎng)強(qiáng)度也逐漸降低，剩磁逐漸減少直至消失，表現(xiàn)為吸引大頭針的磁力逐漸減弱，直至大頭針落下。
立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動(dòng)方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類是自下向上焊，采用般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。立焊較平焊操作困難，具有下列特點(diǎn)。
①鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。
②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。
③T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)易出現(xiàn)咬邊缺陷。
④焊接生產(chǎn)效率較平焊低。
⑤焊接時(shí)宜選用短弧焊。
⑥操作技術(shù)難掌握。