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PLC企業(yè)資訊
    龍巖市內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管
    發(fā)布者:張經(jīng)理  發(fā)布時間:2022-08-10 11:47:00

        管道施工:表面處理后的鋼管先涂刷底漆,表干或打膩子后,涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓泡,壓邊寬度為20-25mm,布頭搭接長度為100-150mm,玻璃布纏繞后再涂下道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。宏科華管道公司根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu),依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行,由兩層玻璃布時,布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。

    1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
    2. 鋼管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。
    1. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應(yīng)拌制膩子將其補平。
    2. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ~30min ,并在4 小時內(nèi)用完。
    3. 底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間,F(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
    4. 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
    5. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

        8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

    1. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。
    2. 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。

      防腐保溫涂塑鋼管螺旋鋼管的涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司應(yīng)有的環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品,按固體含量分為無溶劑型(gh201)和厚漿型(gh202)兩類,宏科華管道公司又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)使用,加注w)和標準型(在100℃內(nèi)使用),供用戶按防腐工程實際要求選用。

      環(huán)氧樹脂防腐螺旋鋼管防腐層檢驗 

      ⑴防腐層表干、實干與固化:表干--用手輕觸不粘手;實干--用手指推不移動;固化--用手指甲重刻不留刻痕。 

      ⑵外觀檢驗:涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致,無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。 

      ⑶厚度檢驗:以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根,每根測3個相隔一定距離的截面,每截面測上、下、左、右4點,如最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格。再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。宏科華管道公司厚度不合格的防腐管,應(yīng)在涂層未固化前修補至合格。 

      ⑷環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漏點檢查:對區(qū)段的防腐管,應(yīng)進行sy/t0447標準5.4節(jié)的漏點檢查 

      ⑸環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管粘附力檢驗:防腐層固化后,按sl105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根,每根測1點。如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。 

      ①表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進行保護,宏科華管道公司防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。防止涂膜“泛白

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