首先對基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進(jìn)行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，徹底清除各類管道的表面污雜物、浮銹、氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達(dá)St標(biāo)準(zhǔn)。針對鋼管內(nèi)防腐情況：采用具有頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即8710飲水級防腐涂料，其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為一百五十微米加減十微米；注意事項利用8710飲水級防腐涂料防腐，在襯涂前要清除金屬表面的塵土、焊渣、油污、浮銹等附著物，保證防腐件表面干燥且無水跡。注意事項在防腐施工過程中，要等前一道涂漆干透后，才可以進(jìn)行下一道涂漆的噴涂。注意事項為了保證焊縫處的漆膜厚度，在涂刷的過程中要先將焊縫部位涂刷兩道。
然后再進(jìn)行全面涂刷防腐漆。注意事項涂刷后表面要無皺皮、無刷痕、光潔、無流掛、無露底或開裂現(xiàn)象，所有涂層要均勻。注意事項在現(xiàn)場安裝焊縫的兩側(cè)要各保留100毫米不涂刷，等到安裝完畢以后，然后再按照要求進(jìn)行涂漆施工。注意事項管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中要避免與其他異物硬性磨擦，防傷，如果出現(xiàn)損傷則應(yīng)修補(bǔ)至合格。注意事項不得在雨天以及霧天進(jìn)行露天施工。注意事項如果在通風(fēng)條件不好的部位進(jìn)行施工時，應(yīng)采用人工通風(fēng)設(shè)施。以上是8710飲水級防腐涂料施工工藝，8710飲水級防腐涂料其優(yōu)勢成為自來水管防腐涂料，8710飲水級防腐涂料具體優(yōu)勢可見上一期我們介紹的：防腐涂料性能大比拼--ipn8710飲水級防腐涂料的優(yōu)勢。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂的性能和特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在。
使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料�；瘜W(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑。
可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無品，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有品物，因此不少環(huán)氧樹脂因此“有品”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無品”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(VOC),有品、易燃,因而對環(huán)境和人體造成危害。環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應(yīng)用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：1固化劑，2改性劑；3填料；
稀釋劑；5其它。其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。環(huán)氧樹脂的選擇從用途上選擇作粘接劑時選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如634；作澆注料時選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹脂，如609等。從機(jī)械強(qiáng)度上選擇環(huán)氧值過高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時強(qiáng)度差些。因為強(qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)。
環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。從操作要求上選擇不需耐高溫，對強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。（二）、固化劑的選擇固化劑種類：常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。固化劑的用量（1）胺類作交聯(lián)劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數(shù)目G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）改變的范圍不多于10-20%。
若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=環(huán)氧值（0.6~1）為實驗系數(shù)選擇固化劑的原則：固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎�。�?）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。（4）、從安全上選擇：一般要求品性小的為好。
便于安全生產(chǎn)。（5）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。（2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。（8）、糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。（10）、異：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間。