無痕注塑設(shè)備

阿科牧機械有限公司，一直致力于工業(yè)溫度控制設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。阿科牧公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：模溫機,壓鑄模溫機(鋁鎂合金壓鑄油溫機),導熱油電加熱器,工業(yè)冷凍機(水冷式冷水機、風冷式冷水機),熱油溫控系統(tǒng)、模具油加熱器、模具水加熱器,橡膠硫化模板油加熱器,風電葉片模具水加熱器，高光無痕蒸汽注塑（RHCM冷熱成型技術(shù)），橡膠擠出機用模溫機組，熱壓模具導熱油加溫，層壓板油加溫機、油溫機等工業(yè)溫度控制設(shè)備.

溫控范圍：水-35-180度.油45-350度

蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項先進的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料。

其工藝原理是：在合模前及臺模過程中對模具進行加溫、臺模完成后，溫度達到設(shè)定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機對模具進行加溫。但這種方法的不足之處如下：
  1、無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；
  2、升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除；
  3、由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要；
  4、模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
  而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進
  1、此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫
  2、以最大程度地消除熔接痕夾。水紋缺膠等各種制品故障
  3、于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高
  4、由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。
  要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。

一．模具的配置：
  (1)模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量
  (2)模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫
  (3)模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導熱性能良好
  (4)由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好．
  (5)在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。
 3溫控設(shè)備的配置：
  (1)溫度控制要非常準確，這是制品質(zhì)量的重要保證；
  (2)溫控設(shè)備的反應(yīng)要非�？煲员ＷC較高的生產(chǎn)效率。