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    淺析感應加熱設(shè)備之表面淬火熱處理工藝
    發(fā)布者:hndsdzjs2020  發(fā)布時間:2020-07-31 10:54:16

         感應加熱設(shè)備之表面淬火熱處理工藝分析,首先了解和認識感應加熱設(shè)備基本原理、工藝流程、設(shè)備頻率選擇,這樣才能選對設(shè)備。

         1、承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性,需對工件表面提出強化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。

         2、工藝方法: 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

         3、主要方法: 感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。 

    軸類高頻淬火

        4、感應加熱表面淬火的基本原理: 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)

        5、加熱頻率的選用: 室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為 頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。

        6、感應加熱設(shè)備電流頻率:

         6.1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。

         6.2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度1~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

         6.3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。

         您了解了感應加熱設(shè)備的工作原理、工藝流程、頻率選擇,這樣才能初步認識設(shè)備用途,從而輕松采購適合自己的感應加熱額設(shè)備。

    應用領(lǐng)域_副本

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