為什么要采用中頻淬火設備對刮板輸送機鏈輪淬火呢？刮板輸送機鏈輪中頻淬火設備比傳統(tǒng)設備有何優(yōu)越性呢？帶著問題和思考讓我們分析其應用說明。
刮板輸送機是煤炭運輸?shù)闹饕O備，在很大程度上決定了采煤工作面的生產能力和效率，而鏈輪帶動刮板鏈循環(huán)運行使煤炭或物料沿著溜槽移動，完成對物料的運輸，所以鏈輪不僅是刮板輸送機的重要驅動部件，也是整個刮板輸送機的核心。但是，在實際生產中，鏈輪始終處于超負荷運轉，造成了鏈輪的磨損失效非常嚴重，從而對鏈輪的耐磨性提出了較高的要求。因此采用傳統(tǒng)淬火方式工作效率低，很大程度滿足不了鏈輪淬火要求，現(xiàn)在很多廠家采用新型全數(shù)字IGBT中頻淬火設備對刮板輸送機鏈輪淬火符合技術要求，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式，極大滿足用戶之需求。那么全數(shù)字智能中頻加熱設備是何物呢？讓我們更進一步了解下。
一、河南德勝自主設計DSDH系列全數(shù)字智能感應加熱電源說明
德勝DSDH系列全數(shù)字智能感應加熱電源，采用我公司團隊獨立自主研發(fā)的基于DSP+CPLD控制技術，與目前市面上的DSP+模擬器件的“偽數(shù)字”控制技術有非常大的不同。全數(shù)字控制技術是從控制信號產生，到頻率自動跟蹤，到數(shù)字PID調節(jié)，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數(shù)據(jù)通信交換等均是數(shù)字信號。目前市面上的數(shù)字電源大部分都是采用頻率跟蹤與PID調節(jié)用模擬器件，主板與人機界面用DSP通信的方案。從專業(yè)的角度說，這個方案中的DSP主要是用于通信，并不參與頻率自動跟蹤、PID調節(jié)等核心控制。這個方案是早期我公司開發(fā)的AVR單片機+CD4046控制方案的升級版，準確的說，這和“數(shù)字控制”相差甚遠。 我公司早期開發(fā)的AVR單片機+CD4046控制方案的主板，采用了大量的模擬器件，以及有三個電位器調整部分，在實際工作中，需要根據(jù)不同的工作狀態(tài)，用人工做出相應的調整。通信部分是兩塊DSP器件，并同時采用大量模擬控制芯片實現(xiàn)頻率跟蹤與PID調節(jié)控制，在實際運行當中，電源不能智能判斷工作狀態(tài)，需要人工用大量的電位器和撥碼開關實現(xiàn)對電源的控制。
采用DSP+CPLD控制方案的全數(shù)字智能電源主板， 我公司自主設計的基于DSP+CPLD全數(shù)字控制主板，可以看到無任何調整元件，所有的控制都由程序實現(xiàn)。獨有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據(jù)負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。并且，更換感應器后，電源可以自動判斷負載的匹配狀態(tài)，同時在人機界面上作出相應的提示，以減少對現(xiàn)場操作人員的技術依賴。全數(shù)字智能控制方案中的控制信號傳輸全部采用光纖技術，這大大降低了信號之間的相互干擾，使設備可以長期穩(wěn)定可靠的運行。全數(shù)字智能感應電源獨有程序算法和特別濾波設計實現(xiàn)電網電壓波動±10%，電源輸出功率波動小于±1%的超高穩(wěn)定度。避免了在熱處理應用場景中，由于電網電壓波動帶來的工件硬度和硬層的波動。能量監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)逐個工件的熱處理工藝的記錄、跟蹤、追溯及設備運中及時識別“風險件”，可有效避免不合格“風險件”流入到下一道工序。
因此采用先進的智能型中頻淬火設備對鏈輪、刮板輸送機鏈輪、軸類等零件淬火，都可以精確達到淬火技術標注，自身獨特的技術優(yōu)勢，終究要代替?zhèn)鹘y(tǒng)淬火設備。
刮板輸送機鏈輪中頻淬火成套設備，一般包括智能中頻感應加熱電源、非標定制數(shù)控淬火機床（支持分度精準控制）、感應器和閉式冷卻系統(tǒng)，完全程序控制，一次編程多次使用，自動化運行。