PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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SBR采用機械塑煉效果不大，比較有效的方法時采用高溫塑煉法，以13~14℃溫度，溫度過高易生成凝膠。BRBR一般不需要進行塑煉。CRCR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進行塑煉。但在儲存過程中其可塑性會下降，因此CR仍需經(jīng)過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。CR宜采用開煉機進行塑煉，低溫薄通塑煉效果。IIR門尼粘度在38~75之間的品種一般不需要塑煉。IIR采用機械塑煉效果不大，但用密煉機在12℃以上，并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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“當我看著辦公用品的包裝時，這個想法進入了我的腦海中，”他回憶說。我看到所有這些樸素的牛皮紙包裝材料、信封和其他貼著標簽、手印和純粹是功能性的元素，像別針、繩結和釘書釘?shù)陌b之后，所有這些都開始在我的頭腦中展開了。包裝風格都源自他從四個供應商處得來的想法，但是所有的包裝都被生產(chǎn)成了共通的規(guī)格，并且服飾和每個包裝都匹配得天衣無縫。印刷機操作員會檢查油墨設置，保證色彩符合要求。
（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
貴港拜耳PC報價“LED燈泡擁有長達5，小時的使用壽命且耗電量極低，因此它在節(jié)能領域有著巨大的市場潛力，”沙伯基礎創(chuàng)新塑料大中華區(qū)總裁陳世祥表示：“為踐行我們對可持續(xù)性解決方案的承諾，沙伯基礎創(chuàng)新塑料提供特種材料產(chǎn)品系列來優(yōu)化LED的設計與制造。值得一提的是，用于散熱片的LNPKonduit復合材料可在改善LED的亮度性能、延長其使用壽命方面發(fā)揮至關重要的作用。我們與立達信光電之間開創(chuàng)性的合作在實現(xiàn)這些環(huán)保目標方面具有里程碑式的意義。
