新聞:月湖A42Y彈簧安全閥圖片羅浮閥門(mén)集團(tuán)有限公司
發(fā)布者：lfvalve 發(fā)布時(shí)間：2020-05-19 14:57:25
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專家預(yù)測(cè)，盡管近年來(lái)鋁合金門(mén)窗在低檔次產(chǎn)品的沖擊下，市場(chǎng)表現(xiàn)疲軟，但未來(lái)在房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下，因鋁合金門(mén)窗的耐腐蝕性、變形量小、防火性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保節(jié)能等特性，決定其仍是今后市場(chǎng)上的主流。隔熱鋁合金門(mén)窗正逐漸取代普通鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品鋁合金門(mén)窗由于重量輕、強(qiáng)度高、使用性能好、裝飾強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)耐用、無(wú)污染、能回收再利用而成為我國(guó)主要的建筑門(mén)窗產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于從公共建筑到一般的民用住宅和工業(yè)廠房。普通鋁合金門(mén)窗有一個(gè)的缺陷就是節(jié)能效果差，為解決這一問(wèn)題，不少生產(chǎn)廠家已在著手隔熱鋁型材的研制和開(kāi)發(fā)，并相繼有十幾個(gè)廠家生產(chǎn)出了各類隔熱保溫鋁合金型材，解決了普通鋁合金門(mén)窗不節(jié)能的缺點(diǎn)，給鋁合金門(mén)窗重新賦予了新的活力，隔熱鋁合金門(mén)窗正逐漸取代普通鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品。
A48Y彈簧安全閥閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。
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NTN進(jìn)口軸承的磨損失效分析：NTN軸承的磨粒磨損是指NTN入口軸承工作表面之間擠入外來(lái)堅(jiān)硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對(duì)移動(dòng)而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。軸承導(dǎo)航粘著磨損系指因?yàn)槟Σ帘砻娴娘@微突出或異物使摩擦面受力不均，在潤(rùn)滑前提嚴(yán)峻惡化時(shí)，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)峻時(shí)表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點(diǎn)從基體上撕裂而增大塑性變形。
至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和，額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥步于所有安全閥排汽面積的1.25備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類。
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b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。
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