LNG儲罐即液化天然氣儲罐，專業(yè)LNG低溫生產(chǎn)廠家，制造廠家直銷，價(jià)格優(yōu)惠。 伊犁液化天然氣儲罐生產(chǎn)廠家伊犁
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1、LNG儲罐設(shè)備特點(diǎn)
LNG儲罐即液化天然氣儲罐，為臥式、雙層圓筒真空粉末絕熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒盛裝LNG，材料為S30408，封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，外筒面向大氣，材料為Q345R低合金鋼，內(nèi)外筒之間采用八點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)。內(nèi)外筒夾層中充滿保溫材料珠光砂絕熱材料并抽真空，內(nèi)外層夾層壓力為絕對壓力≤5Pa，出廠真空度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，確保日蒸發(fā)率的指標(biāo)；儲罐備有整套操作的閥門、儀表。通過這些閥門、儀表可實(shí)現(xiàn)液體的進(jìn)出和壓力、液位的就地觀測。
液化天然氣儲罐液化氣站普遍存在液化石油氣管道與管架接觸處銹蝕現(xiàn)象，因?yàn)榻佑|處很難進(jìn)行除銹返修防腐，也很難檢測該處腐蝕的程度，同時(shí)雨水易積聚而濕度較大，如氣站施工質(zhì)量比較差，生銹情況更加嚴(yán)重，竣工短短幾年就會出現(xiàn)管道與管架處穿孔漏氣的嚴(yán)重后果。應(yīng)采取以下措施：①加強(qiáng)定期維護(hù)和檢查，并認(rèn)真做好返修防腐工作；②在籌建施工過程中，可以采用在管線接觸部位加焊一塊同口徑鋼板，以增加耐腐蝕的厚度。危險(xiǎn)特性
2、LNG儲罐性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)
LNG儲罐即液化天然氣儲罐，由儲罐本體、儀表、管道、閥門等組成。液化天然氣儲罐采用上部及下部兩種進(jìn)液方式，可根據(jù)實(shí)際情況自行選擇使用。
LNG儲罐（液化天然氣儲罐）內(nèi)膽設(shè)置了由雙安全閥的安全系統(tǒng)裝置。在正常使用狀態(tài)下，一套處于工作狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)，若處于工作狀態(tài)的安全閥起跳，立即打開手動泄壓閥泄壓至儲罐的最高工作壓力以下，同時(shí)通過手動柄迅速將安全裝置切換至備用系統(tǒng)，從而有效地保證儲罐的安全性。本安全系統(tǒng)裝置由安全閥、防爆裝置、放空閥、三通球閥組成，不但減少了管路焊接，并且具有良好的防火及防靜電結(jié)構(gòu)。另外，外殼上設(shè)置的安全泄放口都充分保證了整個設(shè)備的安全可靠性。低溫管線采用集中引出，便于操作與控制，且引出口處采用杜拉管結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應(yīng)力，確保儲罐的安全性。抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。LNG儲罐頂部設(shè)計(jì)吊掛結(jié)構(gòu)，以便于運(yùn)輸及起吊、安裝。獨(dú)特的工藝人孔設(shè)計(jì)，確保內(nèi)容器封閉時(shí)內(nèi)部的清潔度。在液化天然氣儲罐上采用真空隔離閥和真空規(guī)管組合式真空閥，便于儲罐夾層真空度的測量和維修，延長了儲罐的使用壽命，提高了儲罐的質(zhì)量。液化天然氣儲罐配有液位計(jì)和壓力表實(shí)現(xiàn)液位和壓力就地顯示。夾層保溫材料為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)珠光砂，并采用熱填充工藝。
第八、儲罐上安全閥放空管設(shè)計(jì)簡單第六、安全閥排放管口未引向高處
易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間，倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。罐儲時(shí)要有防火、防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
3、我公司LNG儲罐優(yōu)勢：
一、 不銹鋼均采購太原鋼鐵廠的不銹鋼鋼板。太原鋼鐵廠是國內(nèi)制作不銹鋼鋼板的龍頭企業(yè)，質(zhì)量有保證。
二、 材料均按照GB150-2011《壓力容器》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格包裝筒節(jié)的幾何尺寸
三、 縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進(jìn)行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線檢測
四、 彎管在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎制，嚴(yán)格保證了彎管的幾何尺寸
五、 不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進(jìn)行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。
六、 裝沙前對珠光砂進(jìn)行獨(dú)特的脫水預(yù)處理，并對夾層用氮?dú)膺M(jìn)行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
七、 裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性，確保了夾層的保冷效果
八、 油漆采用當(dāng)前世界上本行業(yè)最領(lǐng)先的挪威佐敦油漆，底漆兩遍，面漆兩遍，油漆的壽命在10年以上。
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