隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高，需要對關(guān)鍵、復(fù)雜零部件甚至產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行嚴格探傷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸精確測量。傳統(tǒng)的無損檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多先進的無損檢測技術(shù)被開發(fā)應(yīng)用于這些領(lǐng)域，ICT（Industrial Computed Tomography—簡稱工業(yè)CT）技術(shù)便是其中的一種。國際無損檢測界把工業(yè)CT稱為最佳的無損檢測手段。
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快速初始成型 逆向工程：物體內(nèi)、外部幾何信息 計量：幾何尺寸與公差 有意義的3D分析表 |
1、快速初始成型：CT體積掃描數(shù)據(jù)組可以轉(zhuǎn)化成STL文件直接輸入立體平版印刷系統(tǒng)，快速創(chuàng)建具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品模型。這對于制造成本高的產(chǎn)品和運用平面掃描技術(shù)無法獲取其精細內(nèi)部結(jié)構(gòu)物征的試件檢測具有尤其重要的意義。CT掃描是完全無損檢測。試件的快速掃描成型可以在最早階段無需花費任何生產(chǎn)成本及時發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)缺陷。
2、逆向工程：CT體積掃描是獲取沒有任何圖紙或CAD模型數(shù)據(jù)留存的已有部件的尺寸和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)信息的最有效方式。運用當今先進的表面和固體鑄模軟件工具包，可以簡便有效的在舊部件的基礎(chǔ)上升級和設(shè)計新產(chǎn)品，而不必重新開始整個產(chǎn)品的設(shè)計，從而節(jié)省時間和精力。工業(yè)CT掃描儀可以不對物體造成任何傷害的獲取物體內(nèi)外部幾何信息。工業(yè)CT無損檢測對稀有和珍貴物件是尤其重要的。
3、計量：CT計量技術(shù)越來越多的被應(yīng)用于首部件檢測領(lǐng)域。通過將首件與CAD模型對比，設(shè)計者可以對產(chǎn)品整體設(shè)計進行優(yōu)化，包括原材料使用量、整體結(jié)構(gòu)強度，產(chǎn)品特定應(yīng)用領(lǐng)域的匹配性等等。如果在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段中對其進行持續(xù)的檢測修正，產(chǎn)品質(zhì)量就會大幅度提高，與此同時消耗也會隨之減少。
4、先進的3D技術(shù)：CT即計算機斷層成像技術(shù)（Computed Tomography），它是與一般輻射成像完全不同的成像方法，一般輻高壓成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影象重疊，造成相互干擾，不僅圖象模糊，且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖象質(zhì)量高，能清晰、準確展示出所測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。
工業(yè)CT技術(shù)，可提供被測物體的二維切面、或三維立體表現(xiàn)圖，由于避免了影像重疊、混淆真實缺陷的現(xiàn)象，與常規(guī)實時成像系統(tǒng)相比，可清晰、準確、直觀地展示被測對象內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材料組成，提高識別內(nèi)部缺陷的能力，更可準確識別內(nèi)部缺陷位置。本公司的工業(yè)CT技術(shù)含有CDZ系列非標產(chǎn)品實時成像檢測系統(tǒng)、模擬/數(shù)字成像單元和射頻電子直線加速器等產(chǎn)品，提高了識別內(nèi)部缺陷的能力及更準確的識別內(nèi)部缺陷位置。