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    鍛件中的常見缺陷及產生的原因
    發(fā)布者:yflwzj  發(fā)布時間:2012-06-11 08:49:15
    鍛件中的缺陷主要來源于兩個方面:一種是由鑄錠中缺陷引起的缺陷;另一種是鍛造過程及熱處理中產生的缺陷。
    鍛件中常見的缺陷類型有:縮孔;縮松;夾雜物;裂紋;折疊;白點。
    縮孔:
    它是鑄錠冷卻收縮時在頭部形成的缺陷,鍛造時因切頭量不足而殘留下來,多見于軸類鍛件的頭部, 具有較大的體積,并位于橫截面中心, 在軸向具有較大的延伸長度。
    縮松:
    它是在鑄造凝固收縮時形成的孔隙和孔穴, 在鍛造過程中因變形量不足而未被消除, 縮松缺陷多出現在大型鍛件中。
    夾雜物:
    根據其來源或性質夾雜物又可分為: 內在非金屬夾雜物、外來非金屬夾雜物、金屬夾雜物。
    1內在非金屬夾雜物是鑄錠中包含的脫氧劑、金屬元素等與氣體的反產物,尺寸較小,常被熔液漂浮,擠至最后凝固的鑄錠中心及頭部。
    2外來非金屬夾雜物是冶煉、澆注過程中混入的耐火材料或雜質,故;祀s于鑄錠下部,偶然落入的非金屬夾雜則無確定位置。
    3金屬夾雜物是冶煉時加入合金較多且尺寸較大,或者澆注時飛濺小;虍惙N金屬落入后又未被全部熔化而形成的缺陷。
    鍛件中裂紋形成的原因很多,按形成的原因,裂紋的種類可大致分為以下幾種:
    1因冶煉缺陷(如縮孔殘余)在鍛造時擴大形成的裂紋。
    2鍛件工藝不當(如加熱、加熱速度過快、變行不均勻、變行過大、冷卻速度過快等)而形成的裂紋。
    3熱處理過程中形成的裂紋:如淬火時加熱溫度較高,使鍛件組織粗大淬火時可能產生裂紋;冷卻不當引起的開裂,回火不及時或不當,由鍛件內部殘余力引起的裂紋。
    熱金屬的凸出部位被壓折并嵌入鍛件表面形成的缺陷,多發(fā)生在鍛件的內圓角和尖角處。折疊表面是氧化層,能使該部位的金屬無法連接。
    白點:
    鍛件中由于氫的存在所產生的小裂紋稱為白點。白點對鋼材的力學性能影響很大,當白點平面垂直方向受應力作用時,會導致鋼件突然斷裂。因此,鋼材不允許白點存在。白點多在高碳鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現。奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼一般不出現白點。
    鍛件中缺陷所具有的特點與其形成過程有關,鑄錠組織在鍛造過程中沿金屬延伸方向被拉長,由此形成的纖維狀組織通常被成為金屬流線。金屬流線方向一般代表鍛造過程中金屬延伸的主要方向。除裂紋外鍛件中的多數缺陷,尤其是由鑄錠中缺陷引起的鍛件缺陷常常是沿金屬流線方向分布的,這是鍛件中缺陷的重要特征之一。
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