4.1 日保養(yǎng)
(1)每班清除附在紗架及機(jī)臺(tái)表面的棉絮毛絨.保持編織部件和卷取裝置的清潔.
(2)每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換.
(3)每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換.
(4)每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機(jī)的油位管.
4.2 周保養(yǎng)
(1)清潔送紗調(diào)速鋁盤,去除盤內(nèi)積存的棉絮.檢查輸送帶張力是否正常.
(2)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動(dòng)是否平穩(wěn).
(3)檢查卷布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況.
4.3 月保養(yǎng)
(1)將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮.
(2)清潔除塵風(fēng)扇及檢查所吹風(fēng)向是否正確.
(3)清潔所有電器附件內(nèi)的棉絮.
(4)復(fù)查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報(bào)警系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng)).
4.4 半年保養(yǎng)
(1)清洗機(jī)臺(tái). 將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換.
(2)清潔噴油機(jī),并檢查油路是否暢通.
(3)清潔并檢查積極式儲(chǔ)紗器.
(4)清潔電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的棉絮和油漬.
(5)檢查廢油收集油路是否暢通.
4.5 編織主件的維護(hù)與保養(yǎng)
編織組件是針織機(jī)器的心臟所在,對(duì)布面品質(zhì)良好有直接影響..所以編織組件的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要.
(1)清洗針槽,可防污物隨針進(jìn)入針織物內(nèi),清洗方法為:將紗線換成低品級(jí)或廢紗,開機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),并在針筒處注入大量針油,邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加油,使污油完全流出槽外為止.
(2)檢查針筒內(nèi)織針和沉降片是否損壞,損壞應(yīng)立即更換;如遇布面品質(zhì)太差,應(yīng)考慮是否全部更新.
(3)檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應(yīng)立即整修或更新.
(4)檢查三角的磨損情況,并確認(rèn)其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊.
(5)檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應(yīng)更換.
(6)校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個(gè)線圈長(zhǎng)度彼此均勻一致.
4.6 機(jī)器的潤(rùn)滑方式、用油及潤(rùn)滑執(zhí)行
(1)潤(rùn)滑方式及用油
大牙盤油位鏡應(yīng)每天檢查,若油位低于2/3時(shí),要人工加油.用140#--160#機(jī)油.在半年保養(yǎng)時(shí),如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應(yīng)立即更換. 大鼎傳動(dòng)齒輪應(yīng)每月檢查一次,添加潤(rùn)滑脂.采用4號(hào)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂(俗稱雪油). 在半年保養(yǎng)時(shí),檢查各處傳動(dòng)軸承,添加潤(rùn)滑脂.采用耐高溫潤(rùn)滑脂. 所有編織機(jī)件(包括噴油機(jī)注油)的潤(rùn)滑必須用高速針織圓機(jī)專用針油,或圓盤針織機(jī)械專用潤(rùn)滑劑.
(2)潤(rùn)滑執(zhí)行
確實(shí)掌握各部分用油種類、潤(rùn)滑時(shí)間,使全廠各機(jī)器的每個(gè)指定部位都能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)得到規(guī)定類別及用量的潤(rùn)滑.
4.7 配電系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
配電系統(tǒng)是針織機(jī)器的動(dòng)力來源,必須施行嚴(yán)格的定期檢修,才能避免無(wú)謂的故障.
(1)檢查機(jī)器有無(wú)漏電
(2)檢查開關(guān)按扭有無(wú)失效現(xiàn)象
(3)隨時(shí)檢查各處檢測(cè)器是否安全有效
(4)檢查線路有無(wú)磨損及斷線情況.
(5)檢查電機(jī)內(nèi)部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油.
4.8 停機(jī)封存注意事項(xiàng)
依照半年保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),在編織部件中加入潤(rùn)滑油;在織針和沉 降片上加入防油,最后用針油 浸泡過的油布將機(jī)器蓋好,封存在干燥清潔處.
4.9 機(jī)器配件及備件的貯存.
對(duì)常用、易損件的正常儲(chǔ)備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證，一般的貯存環(huán)境應(yīng)是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
(1)針筒和針盤的貯存 首先清潔針筒,放上機(jī)油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形. 使用前應(yīng)用壓縮空氣把針筒內(nèi)的機(jī)油除去,使用時(shí)加入針油.
(2)三角的貯存 把三角分類入庫(kù),用盒子貯存并加入針油防.
(3)織針及沉降片的貯存 新針及沉降片應(yīng)放在原包裝盒內(nèi),不要拆掉密封條. 舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防
注意事項(xiàng): 所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機(jī)器其它部件的正常性能. 針織圓機(jī)的噴霧式加油潤(rùn)滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機(jī)組應(yīng)有隔水除濕裝置.同時(shí),應(yīng)保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物. 零件入庫(kù)時(shí)間不宜太長(zhǎng),應(yīng)定期檢查. 4.10 編織生產(chǎn)常見的問題
(1)破洞 (即洞眼)
最主要是由粗紗造成
質(zhì)量差或過干的紗造成
紗線張力過大或卷取張力過大
成圈定時(shí)
成圈過長(zhǎng),編織布過疏
(2)漏針 ----------喂紗嘴位置不對(duì) ----------紗線張力偏小 ----------成圈過長(zhǎng) ----------紗線通過不正確的喂紗嘴孔內(nèi)
(3)集圈現(xiàn)象 ----------卷取張力小 ----------織物密度大 ----------沉降片位置末完全推出,導(dǎo)致不能脫圈 ----------織針針舌損壞
(4)針舌損壞 ----------喂紗嘴位置太高或太前、太后,同時(shí)留意針舌是否進(jìn)入喂紗嘴的導(dǎo)紗孔內(nèi)
(5)撞針踵 ----------缺油或使用油不當(dāng) ----------紗線質(zhì)量差或使用該距不適宜的紗支編織 ----------車速太高或織物密度太高 ----------成圈定時(shí) ----------由損壞的針筒、針盤或三角造成 ----------編織組件不順滑、清潔不足
(6)沉降片損壞 ----------缺油或使用油不當(dāng) ----------清潔不足的沉降片三角座 ----------喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片 ----------沉降片和沉降片三角之間的間隙不對(duì),正常應(yīng)為0.25-0.3-mm.
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